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2、加热办法:加热时有必要封闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩下冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后敞开蒸汽阀门,抵达所需温度后,应先封闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷却办法:封闭蒸汽阀门,放尽夹套剩下蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套经过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并坚持温度(留意温度表)以便到达保温之意图。
5、清洗:加工完毕,放尽缸内夹套剩下冷凝水后,应尽快用温水冲刷,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁全部清洗,并用清水冲刷,待下次运用时,用热水或蒸汽(90C)以上,坚持2~3分钟的消毒处理。
6、养护:要常常留意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油缺乏时应立即补充,半年换油一次,在设备不用时,必定要用温水冲刷夹套,避免盐水腐蚀,常常擦拭缸体,坚持二手不锈钢储存罐表面清洗,内胆亮光。
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、防爆膜定做一个盲板卡紧,夹层充压至.2MPa,做气密性试验,12小时不泄漏为合格。、夹层珠光砂进行干燥处理(因为珠光砂是一种吸湿性很强的材料):从抽真空接口处通入干燥无水的氮气或空气,防爆膜处流出。、充入干燥氮气或CO2气置换,这是因为绝热材料中吸附了大量的不凝性气体(如H2等),这些气体在真空下又不断地释放出来,从而使绝热空间的真空度下降,绝热性能下降,采用CO2或N2可将这些气体置换出来,主要是开始抽真空时处于粘滞流态下的CO2或N2分子极易以碰撞的方式将不凝气体席卷出来。
搪玻璃面的焊缝应无明显的凸起。在这里告诉大家一个专业知识,金属基体凸起部位(也就是外圆弧部位)的搪玻璃层在较高温度下,由于搪玻璃层和金属基体热膨胀系数的差异,会受到拉应力的作用,而搪玻璃层是脆性材料,抗拉应力的性能很差。在金属基体上尽量减少凸起部位的出现,凸起的焊缝应尽量磨平。搪玻璃面不应有明显的凹坑。凹坑是修磨铁胎金属基体表面的缺陷留下的,凹坑越多,说明所用的钢板的表面质量差,这种钢板不适宜用于搪玻璃设备。