河南E型弹条、重轨弹条制造工厂
（1）承担车辆的自重和载重，并将载荷传递到钢轨上德国(原西德)于1948年~1952年间开始采用混凝土枕,当时为了与木枕竞争,采用了低造价的b型扣件

日本和法国是采用弹片作为扣压件的国，其中有的法国纳布勒扣件，日本东海道新干经上非常的102型扣件。

我国使用的弹片和弹条扣压件，弹片扣压件工作时主要利用材料的弯曲变形性能，加工相对简易，造价也往往较低，但由于为螺栓紧固而开孔，在该部位容易出现应力集中，面弯矩大处恰恰是截面消弱大处。我国早期研制的拱形弹片扣件，在使用中发现螺栓拧紧容易折断，在列车通过时产生的振动易使弹片松驰，甚至有的螺母从螺栓中退出。另外轨距挡板在振动作用下易爬上轨底，造成轨距扩大，由于这种情况，目前在除地铁线路上DTⅠ、DTⅡ扣件采用弹片作为扣压件外，其它轨道线路上已不再采用弹片式扣件。

59、轻轨Ⅰ型弹条轨道扣件系统增大绝缘性,提高耐漏电性能,增大横向摩阻力,耐冲击耐候耐水性,确保轨道电路传输距离在1.2kn以上,提高可靠性等是绝缘垫板应具备的基本性能

弹条扣压件工作时利用材料的弯曲变形性能，又利用材料的扭转变形性能（尤其是圆形截面弹条），因而弹性一般较好，同时基本上无截面削弱，所以材料的利用率较高，在常规线路上，一般希望扣压件扣压力大、弹性好，这方面弹条扣件有明显的优越性。目前我国铁路及其它轨道交通上大部分都使用弹条式扣压件，我国弹条扣压件的形式主要有：有螺栓安装的ω结构形式的弹条，如正经上使用的Ⅰ型、Ⅱ型弹条、石龙桥小阻力弹条、WJ-2型弹条等；无螺栓安装的潘德罗尔型，如Ⅲ型弹条、DTⅥ扣件用弹条、广州地铁用PR型弹条等；还有其他结构形式的弹条，双趾弹条，中间弹条。

主滑动发生之后,螺栓和孔壁接触,这时荷载靠螺栓受剪、孔壁压及连接板面之间的摩擦力共同传递,变形在开始时呈现比较明显的弹性特征,当栓或连接板达到弹性极限以后,变形开始呈现塑性特性,荷载达到极限荷载R时接头破坏切断必须定位在个完好的轨枕和个去掉的轨枕的中间，完整的轨道区域能够接近轨道机的施工置位以方便新钢轨的焊接

采用弹条作为钢轨扣压件，利用材料的弯曲变形及扭转变形，结构形式比较合理