直流发电机是把机械能转化为直流电能的设备。它主要作为直流电动机、电解、电镀、电冶炼、充电及交流发电机的励磁等所需的直流电机。虽然在需要直流电的地方，也用电力整流元件，把交流电变成直流电，但从使用方便、运行的可靠性及某些工作性能方面来看，直流电动机还不能和交流发电机相比。直流发电机的电势波形较好，电磁干扰较小、但由于存在换向器，其制造、维护复杂，价格较高。
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一般的交-直-交电压型变频器的主电路输入侧是经三相桥式不可控整流器向中间直流环节的滤波电容充电，然后通过PWM控制下的逆变器输入到负载上。虽然这样的电路成本低、结构简单、可靠性高，但是由于采用三相桥式不可控整流器，使得功率因数低、网侧谐波污染以及无法实现能量的再生利用等。PWM+PWM（四象限矢量控制结构）控制技术打破了过去变频器的统一结构，PWM整流器和PWM逆变器通过软硬件的调整和电抗器等附件就可实现系统的功率因数趋于1，大幅消除了网侧谐波污染，绿色环保，并且实现了负载的四象限运行，使能量双向流动，能量转换效率高，能满足低压大功率及高压大功率的要求等特点已成为应用热点。
831年法拉第发现电磁感应定律，并制成台圆盘式单极直流发电机
1832年皮克西制成磁铁手摇直流发电机，它是上首台报导制造的直流发电机 。
1838年楞次提出电机既可作发电机运行，又可作电动机运行的电机可逆原理。
1 845年惠斯通制成首台电磁铁励磁的直流发电机(以前用磁铁) 。
1851年辛斯特登提出用通电线圈代替磁铁，作为电机的励磁。
1852年～ 1856年英法联盟公司成立，并制成蒸汽机驱动的电磁式直流发电机，发电机进入工业、商业运用领域。1860年 巴辛诺特应用电机可逆原理，制成台既可作发电机运行，又可作电动机运行的直流电机 ] 。
1866年W．西门子提出直流电机利用电机剩磁进行自励的原理，并制成自励直流发电机(Dy．namo)。
1 873年方丹在维也纳博览会上用直流发电机发出的电使直流电动机运转，解决了困扰多年的直流电动机的电源问题(在此以前，直流电动机采用电池作为电源)，推动了直流电动机的应用。
直流电机萌芽、发展时期(1821～ 1895)
从1821年台直流电动机雏形诞生到I895年直流发电机在尼亚加拉瀑布Adams电站水轮发电机招标中败北，是直流电机萌芽发展时期。在此期间，1 880年前后爱迪生和斯旺(J．W_Swan，1828～ 1914)(图8．1)独立发明的白炽灯，极大地推动了直流电的应用，刺激了直流发电机的发展。自此，直流电机一路高歌，独霸。但1895年直流发电机在尼亚加拉瀑布Adam s电站投标的败北，迅速遏制了直流电机一路飙升的势头和直流电机称雄的局面。1821年～ 1895年期间，直流电机在理论方面日益完善，逐渐成熟；在结构方面不断改进，走向统一；在产品方面，由小到大，从实验室进入实际应用领域。
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一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。使用磁力反应釜混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。根据磁力反应釜每天生产量挑选卧混机。因磁力反应釜混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按1分钟计，则1小时可以加工6批料。
用电动机拖动电枢使之逆时针方向恒速转动，线圈边 a b 和 c d 分别切割不同极性磁极下的磁力线，感应产生电动势。
直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应产生的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势 因为电刷 A 通过换向片所引出的电动势始终是切割N 极磁力线的线圈边中的电动势。所以电刷 A 始终有正极性，同样道理，电刷 B 始终有负极性。所以电刷端能引出方向不变但大小变化的脉动电动势。
结论：线圈内的感应电动势是一种交变电动势，而在电刷 A B 端的电动势却是直流电动势。当发电机的电枢被其他机器带动以均匀速逆时针旋转时，线圈abcd作切割磁感线运动。线转到图1.1.B所示位置时，用右手定则可以判断出ab段导体产生的感应电动势方向为b→a；cd段导体产生的电动势方向为d→c，则与滑片1接触的电刷A为正极，与滑片2接触的电刷B为负极。当线圈转到中性面（与磁感线相垂直的平面）时，感应电动势从值逐渐减小到零。当线圈转过中性面后，ab段导体产生的感应电动势方向由a→b；cd段导体的感应电动势方向由c→d。此时，电刷A改为与换向器的滑片2接触，电刷B与滑片1接触。随着线圈在磁场中的不断转动，换向器滑片1和2间的感应电动势是大小和方向都随时间变化的交变电动势，但电刷A与B交替地接触与线圈同时转动的换向器滑片1和2，因此在电刷A与B间产生的是脉动直流电动势，从A与B输出的就是直流电了。
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ON为启动键；OFF为停止键。在ON启动键未按之前只响应：M1-MSET设置键、ON启动键、在ON启动后只响应：OFF停止键以及SW切换键(此时为切换功率和因数显示)共2个按键；在SET设置键按下后只响应：-9数字键、EXT保存退出键、SW切换键（切换设置电压和设置频率）共12个按键。参数设定,如设置22.V5.HZ：临时设定：开机-SET-电压光标闪烁-22.-5.(此2值可用SW来回切换设置)-EXT,设定完成保存到临时记忆单元-ON启动键-机器正常输出-OFF停止-机器关机处于待机状态。
直流发电机和直流电动机在结构上没有差别。只不过直流发电机是用其他机器带动，使其导体线圈在磁场中转动，不断地切割磁感线，产生感应电动势，把机械能变成电能。直流发电机由静止部分和转动部分组成。静止部分叫定子，它包括机壳和磁极，磁极当然是用来产生磁场的；转动部分叫转子，也称电枢 [2] 。电枢铁芯呈圆柱状，由硅钢片叠压而成，表面冲有槽，槽中放置电枢绕组。换向器是直流电机的构造特征，，换向器就是那两个与线圈abed两端a与d相连的弧形导电滑片1和2，这两个弧形导电滑片相互绝缘。随着线圈转动。两个固定不动的电刷A和B，紧压在换向器滑片上，并与外电路相连接。为了减小直流发电机输出的直流电的脉动性，电枢绕组并不是单线圈，而是由许多线圈组成，绕组中的这些线圈均匀地分布在电枢铁芯的槽内，线圈的端点接到换向器的相应的滑片上。换向器实际上由许多弧形导电滑片组成，彼此用云母片相互绝缘。线圈和换向器的滑片数目越多，产生的直流电脉动就越小，这当然也给制造上带来困难。直流发电机产生的感应电动势的大小与定子磁场的磁感应强度和电枢的转速成正比。中小型直流发电机输出的额定电压并不高，为115伏、230伏、460伏。大型的直流发电机输出的额定电压在800伏左右，输出更高电压的直流发电机属于高压特殊机组的范围内，比较少用了。
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不同品质的控制阀，其故障发生频率以及故障原因会有很大差别。控制阀的工作条件比较复杂，因此控制阀的故障现象多种多样。一般来说，致使控制阀发生故障的原因主要有四种类型：选型错误、安装不当、使用欠妥、疲劳损坏。各个仪表附件控制着控制阀的工作。多种原因可能导致阀门出现同一故障。造成控制阀常见的填料外漏或者阀门内漏的原因，可能有数十种。在进行故障分析时要避免头痛医头、脚痛医脚、劳而无功。否则将会造成短期内同一故障的反复出现，后归咎于阀门质量问题，更换新的阀门，造成不必要的浪费。
