绝缘端子又名冷压端头,电子连接器,空中接头都归属于冷压端头。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子等等。圆形预绝缘端头、冷压接线端头、叉形预绝缘端头、针形预绝缘端头、片形预绝缘端头、全绝缘端子头、长形中间接头、短形中间接头、圆形裸端头、叉形裸端头、公母预绝缘端子、管形预绝缘端头、管形裸端头、针形裸端头。
如果我们对冷压接线端子，或者是冷压接线端子并没有太多的了解，而在使用的过程中，端子的绝缘的性能上越来越差的话，那么我们应该如何有效的将这类问题进行解决呢?冷压接线端子或者是接线端子，如果出现任何接触不良的现象的话，那么基本都是因为外部的电缆存在较大的压力导致，因为触摸件在构造上还是比较良好的，而且功能也属于稳定型的，但是，当出现构造不合理，且模具有不稳定的情况下。那么导致冷压接线端子出现绝缘性能变差是必然的，接线端子也会因为同样的因素而出现绝缘性能变差，这都会直接的导致或者是影响正常的使用，并对器件造成严重的损坏，并出现接触不良等故障内容。绝缘性能欠佳的冷压接线端子，是绝对不可以直接使用的，必须要在检查和检修之后才能重新投入使用，因为触摸件和壳体之间都属于绝缘的，两者在出现构造不合理的话，那么使用过程中肯定会出现不良。
因为绝缘件在表面或者是内部存在较多的金属物体，如果稀释出有害的气体，或者是直接吸附在表面的话，那么冷压端子或者是接线端子的使用将会变得非常危险，更严重的是促使部件出现损毁，并出现接触不良等情况。假如冷压接线端子中固体在绝缘上存在不良的话，那么肯定是起不到任何绝缘的效果，而之前对固体的绝缘所做的保护，基本也就失去效果了，再有就是定位以及锁紧的相关使用，如果还是存在欠缺的话，必定会影响端子的正常使用。「绝缘法兰」介绍平焊法兰的锻造方法：平焊法兰的锻造方法，平焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。平焊法兰当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。