生产衬胶管道过程中对于胶浆的准备和涂刷是十分重要的，如果衬胶的涂刷不规范时可能会影响衬胶的性能。
所以在涂刷衬胶时应注意：
1.胶浆在使用前应搅拌均匀，粘度调至适度。胶膜的干燥时间应掌握好，胶浆过于粘稠时，容易出现胶膜干燥的假象，实际上，胶膜的表面层已干燥而内层尚未干透。
2.涂浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。
3.检查空气湿度是否符合要求，若湿度太大，则不能作业。
4.涂刷胶浆应纵横交错，顺次操作。
5..喷砂后的设备必须立即刷底涂1 次，不允许有漏刷、淤积现象。
6.胶浆涂刷完毕后应防止灰尘、油、水或有机物杂物的落入，以保证贴合面清洁，提高粘接力。 

衬料的贴合是生产衬胶过程中最重要的一环，主要有贴合、过程检测两个阶段.

1.    贴合
首先要将处理好的胶料用垫布卷起来，按顺序送入设备或管道力，挑选出最合适的部分进行胶料的铺放贴平，要注意防止胶料起褶或受拉变薄。
当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。注意在压滚时应保持用力均匀的做往返运动。
2. 贴胶完毕后需进行中间检查，
设备表面贴胶完毕后必须进行中间检查，以便把贴合操作中出现的缺陷在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。
在这一阶段是最容易出问题也是出现问题最多的环节，对于产品有很大的影响，直接影响到产品质量的好坏。目前市场上的产品种类繁多，质量良莠不齐，客户在选择厂家是要注意选择有技术、信誉好的厂商。