绝缘接头是埋地管线上重要的防腐部件，恰当应用可以避免阴极保护电流的漏失，并减少杂散电流的干扰区域，但另一方面绝缘接头也是管道干线上唯一的非焊接结构，是管道受力的最薄弱点，易发生破坏失效，甚至引起泄露事故，国内外已有很多类似先例。因此，如非必须应减少用量，尤其要尽量避免在干线上安装绝缘接头。出于安全考虑，城市高压管道每间隔5KM_8KM就要设置一个应急分段阀门，有些城市在分段阀门两侧都安装了绝缘接头，每个高压大口径绝缘接头价值达数十万元，结果大量的干线绝缘接头埋设在地下，不但使管道建设成本大幅提升，而且降低了运行的安全性，另外，干线上的绝缘接头一旦算坏，修复非常困哪，每次不停输更换花费都将已百万元计，代价巨大.
绝缘接头是管道系统中阴极保护的重要装置，它是绝缘法兰的替代品。与绝缘法兰不同的是，绝缘接头的左法兰和勾圈是通过焊接实现连接的。绝缘接头这种结构具有直接埋地，不需要维护，与管道使用寿命相同等优点。目前，中小管径绝缘接头各方面的技术已经很成熟，但大管径绝缘接头还存在一些缺陷。经调查，大管径绝缘接头的缺陷主要表现在焊接高温对橡胶密封材料的损伤方面，这会使刚已经生产完成的绝缘接头变成废品，浪费资源。当绝缘接头承受弯曲载荷时，一侧的密封槽变大，此时，密封圈在管道内压力的推动下，延水滴型密封槽向外移动。由于槽的空间越来越小，最终保证了密封。从一 般的绝缘接头结构图看, 密封槽是矩形的，显然不能实现自密封。所以，自密封不在于密封圈的形状，而是取决于密封槽的形状。有关绝缘接头内部的所有空腔内应充填绝缘密封物的规定是没有必要的，相反在一定条件下是有害的。空腔内充填绝缘密封物的绝缘接头，其结构注定了平时的绝缘还是外部的高压电都是由两侧的密封垫圈来和充填物来承受，绝缘垫圈和充填物耐高压电具有局限性，我们知道，由于管道内静电的积累和在自然界雷电的闪击下，高压电会瞬时施加到绝缘接头上。但电压超过绝缘材料的耐压值时，就会击穿绝缘材料，在材料表面形成导电炭化膜，这样就丧失了绝缘功能。
绝缘接头是埋地钢质规定要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所需求的电绝缘性能的管道接头统称。它包含组合件、绝缘板、填料、密封环、短管等。具有焊接端整体结构制造（直埋、免维护）的绝缘接头是我公司九十年代引进的意大利高新技术，内部构造采用O型或U型胶圈密封，至今领先于国内市场。生产制造中严格执行GB150-98《钢制压力容器》、HG20583-98《钢制化工容器结构设计规定》和JB4730-2005《压力容器无损检测》等要求，使产品质量得以稳步提高。绝缘强度:2500V 50Hz 1分钟无击穿或起电弧; 绝缘阻值:直流1000V 阻值≥6MΩ; 水压试验压力:设计压力的1.5倍; 气密试验压力:等同设计压力; 无损检测:按照JB4730-94所有对接接头100% 射线探伤，其它承压焊缝100% 磁粉探伤; 坡口:采用API5L标准。不需要精确的表面精加工或者特殊的机械公差，这种系统可以同时作用于两个对称的锻件表面和金属绝缘垫片之间，各个部件共同起作用来完成密封工作。截面积较大的密封部件能够承受压力作用产生的一系列结构变形，由于密封环截面积很大，是液体在侧漏之前，必须通过相当长的距离。
对于此密封系统而言，所有的绝缘垫被完全包裹，在受到突然压降时，不会变形。随着管线系统压力的增加密封系统会产生一个均衡的反向作用力，保证密封系统的受力平衡，压力循环不会影响密封系统。绝缘接头是长输管线输送中为防止电化学腐蚀，对管线实行阴极保护的重要管线元件，它由螺纹套筒、端盖、封接头及与之相焊的短管、绝缘垫片等组成。在密封接头与端盖之间的绝缘垫片两侧装有O型橡胶圈、装配后在螺纹套筒和密封接头与端盖间充填绝缘材料，形成具有绝缘性能的双密封结构，绝缘接头内外表面均涂绝缘材料，进行防腐处理  绝缘接头的设计、生产及验收标准  SY/T0516-1997《绝缘法兰设计技术规定》和SY/T0086-95《阴极保护装置的电绝缘标准》  绝缘接头选用条件  1.出厂压力的选定：接头公称压力应与与之相连连接的管道压力级别相同，根据管道设计压力、介质最高工作压力选用，并应符合国家，行业或国外有关标准  2.公称通经的选定：接头公称通经应与与之想连接的管道公称通经相同，订货时应明确短外径的标号系列，并应符合国家或国外有关标准  3.材质的选定：接头短管材质应与主管道的材质相同或相近，具有良好的可焊性，应优先选用GB8163中20#、GB9711中的B级纲.