球墨铸铁管熔炼工艺要求

  (1)出钢温度高铬铸铁的熔点高于普通铸铁，约1200℃，出钢温度约1500℃，冶炼选用中频感应炉。

  (2)衬里可以是酸性或碱性的。内衬配料、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

  (3)充电一般按正常顺序进行。首先将灰口生铁、钼铁等难熔铁合金装入，然后按照上紧下松的原则装入废钢(这有助于材料坍塌)。

  (4)通过功率传输熔化将电炉的功率调节到熔化的很大值。由于铬的熔化损失很大(约5% ~ 15%)，应加入铬铁，通常在所有废钢熔化后，加入红色铬铁。

  (5)脱氧。金属炉料熔化并升至1480℃后，加入锰铁、硅铁和铝脱氧。

  (6)球墨铸铁管在中频感应炉中浇注熔化。温度不需要太高。当温度达到1480℃时，管子可以排出。铁水应该在钢包中停留一段时间以平静下来。根据工件的大小，浇注可以在1380到1410℃之间进行。
     但是球墨管行业现在竞争的是非常的激烈，是我们的全自动球墨管，驾驶式球墨管在球墨管行业了面的竞争是明显的，一方面全自动球墨管和驾驶式的清洁效率高，另外一方面全自动球墨管和驾驶式球墨管在很大程度上有效的节省了我们的清洁成本。

这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节。(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨球化。GB/T9441-2009由机械工业联合会提出，并代替了GB/T9441-1988.标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级。

我们如何购买合格的球墨铸铁管

  球墨铸铁管中的夹砂和砂眼是由砂模中不干净的砂子清洗和残留的砾石造成的。在浇注过程中，铁水冲刷流道壁上的型砂。

  一些制造商使用涂层来防止和获得良好的效果，但铸件中仍会有砂眼和砂眼。首先，油漆大门既难又难。二是浇注温度高，浇注过程中侵蚀大，涂层在侵蚀和高温浸泡下容易脱落。导致夹砂和砂眼。长期以来，许多铸造厂不太重视转轮。浇注过程中浇道壁的侵蚀被忽略。这导致铸件中出现砂眼和砂眼。

  如何解决球墨铸铁件中的夹杂物和砂眼

  1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。

  2、采用铸造闸门粘土管。本产品使用方便，具有循环平稳、抗铁水侵蚀、抗钢水侵蚀、不吸收钢水、可锯性好等特点。它可以简化成型工艺，节省浇口内侧的涂装难度，改善浇注系统的布局，避免铸件冲砂、砂眼和加砂缺陷。它在提高铸件质量和铸件成品率方面发挥着重要作用，是在各种自硬化铸造模型中，具有更加突出的特点。