承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。优化工艺参数，减少管身重皮合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。控制原料加入，降低夹渣缺陷为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生。

离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居国内领先水平。自有318m3高炉日产优质铁水700吨，采用高炉―电炉双联短流程连铸工艺，严格按照ISO2531标准生产离心球墨铸铁管，主要产品为DN80―400L等8种规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水等工程。产品遵循ISO2531，EN545，EN598，ANSI/AWWA，C151/A21，51―02标准，亦可按用户要求的其它标准安排生产。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了对环境的影响。我公司球墨管均符合ISO2531-98E标准，采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，球墨铸铁管按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，球墨铸铁管再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。球墨铸铁管安装时注意事项：进入管沟时必须戴安全帽应仔细检查管沟是否有危险，不安全是绝对不要进入沟内在大口径管上使用千斤顶时，应上下两人撑握着进行在进行接口操作时，应当尽可能使用棉手套进入已安装好了接口的管内或为了进行水压试验管内深处时，低压铸造所用的铸型。