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k9球墨铸铁管厂家 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，综合性能仅次于钢，在后期的铸造生产中球墨铸铁的应用非常广泛。然而不管是哪种材质的铸件，其在生产过程中也都避免不了各种铸造缺陷的产生，球墨铸铁件在生产中也存在着诸如球化不良和球化衰退、缩孔和缩松、皮下气孔等缺陷，下面就皮下气孔缺陷分享下相关经验。
球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3Mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3Mm分布，这就是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3Mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3Mm分布，这就是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
皮下气孔缺陷的存在可对球墨铸铁件质量形成不同程度的影响，在生产中，企业要尽量的控制该缺陷的产生，以提升球墨铸铁件质量。
但从目前国内离心球墨铸铁管产能来看，据统计，全国累计安装约150多台离心铸管机。其中DN80～350毫米离心铸管机约占1/2，DN350～2600毫米离心铸管机约占1/2。现以每台DN80～350毫米离心铸管机平均产能为3万吨/年、每台DN350～2600毫米离心铸管机平均产能为5万吨/年计算，全国离心球墨铸铁管企业的产能为600多万吨/年；与实际产量约330万吨/年相比，离心铸管机设备的实际使(利)用率仅55％。这些数据充分说明我国离心球墨铸铁管企业的产能已经大大过剩。
此外，还有未能控制和估计到的各地区无序地、大批量的批复上离心球墨铸铁管项目。特别是近1～2年内又增加了20余家离心球墨铸铁管的企业，近60台离心铸管机，产能高达180万吨/年。其管径范围均为DN100～800毫米，生产工艺、设备配置都一样(10吨电炉，两小1中离心铸管机，30多米长退火炉，两条精整线和喷漆线)，实属低水平重复建设。
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