用户配电系统部分调试

  1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

  2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

  六 产品的操作

  一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格

  按操作步骤操作。

  二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

  四、 操作步骤：

  1、 第一步：打开排气手动阀门，做好换气准备。

  2、 第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。

  必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！

  3、 第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。

  4、 第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，

  而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生。

  5、 第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。

  6、 第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。

  7、 第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。

  8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。

  9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。

  10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。

  11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。

  让气体带走内部元件产生的部分余热。

  12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。

  防爆控制箱XBK-T

  ● 产品简介

  1. 适用于性气体环境1区、2区；

  2. 适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；

  3. 适用于IIA、IIB级性气体环境；

  4. 适用于温度组别为T1～T6的环境；

  5. 适用于石油采炼、储存、化工、医药、军工及设施等性危险环境；

  6. 用于电气控制系统中，作为指令发送及状态监视之用；

  7. 本产品方案多样，可根据用户提供的电气系统图进行生产。

  ● 技术参数

  1. 执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7

  2. 防爆标志：Ex d IIB T6 Gb

  3. 额定电压：AC220/380V

  4. 额定电流：10A~63A

  5. 使用类别：AC-14

  6. 防护等级：IP54、IP65

  7. 防腐等级：WF1

  8. 引入口规格：G3/4〞～G11/2〞

  9. 适用电缆外径：Φ9mm～Φ28mm。

  ● 产品特点

  1. 外壳采用铝合金铸造成型，经抛丸处理后高压静电喷塑；

  2. 产品有多种防爆形式可供选择，复合型产品由增安型外壳内装防爆元件组成，也可主腔采用隔爆型式，接线腔采用增安型式；

  3. 内装指示灯、按钮、万能转换开关、电流表、电压表、电位器等，可按用户要求配装其他仪表；

  4. 采用曲路密封结构设计，具有良好的防水防尘性能；

  5. 外露紧固件均用不锈钢材质；

  6. 钢管或电缆布线。