铸铁横竖装配平台在生产中会到一些不可避免的生产问题很熟装配平台常见问题进行划分，其中就可以通过铸造工艺流程进行归类，包括铸造问题，退火过程造成的问题和镀锌过程的问题三个方面。一、铸造问题有缩孔、缩松、气孔、裂纹、粘砂、铸铁装配平台铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错箱、烧不足、漏箱、灰口、麻点、反白口等。二、热处理问题有裂纹、氧化层过厚、白边过厚、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、变形、退火不足、花心断口等。而，三步，热镀锌问题有锌粒、气泡、表面粗糙、皱皮、缺锌（露锌），表面色泽不付要求（发白、发黄、发黑），锌层不均或过厚、镀锌脆性等。

作为具有代表性的问题而言，我们先来讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下：

问题名称：裂纹，具体又可以分为热裂和冷裂。

铸铁装配平台裂纹 特征：1、热裂-在高温时形成，断口呈氧化色，裂纹曲折而不规则，是沿晶界断裂所致。 2、冷裂-在较低温度下形成，裂纹系穿晶断裂，故常呈连续直线状，表面干净，具有金属光泽或有较轻微的氧化色。

铸铁装配平台裂纹产生原因：

1、铸铁装配平台铸件凝固收缩过程中收缩受阻。

2、铸铁装配平台铸件结构造成的内应力过大。

3、对铸铁装配平台造成的机械损伤 

4、某些冶金因素，如含气量高。

5、铁液碳硅量太低，含硫量过高，浇注温度过高。

6、复杂铸件打箱过早，退火时加热速度过快，石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。

 针对以上原因，逐条防控，依次完善，防止方法便是：

1、改变导致热裂倾向变大的冶金因素。

2、改变铸件结构。

3、防止机械损伤。

4、改变型、芯砂退让性，正确设计浇冒口。

5、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。

6、控制打箱温度，控制退火时的加热速度和退火后的冷速度。

铸铁装配平台在使用时要行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。

铸铁装配平台可用涂色法检验零件平面度，具有直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁T 型槽平台 上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。

关于铸铁铸铁装配平台铸件的大缺点，引荐传统焊补技术与锻造缺点修补机的复合应用。但锻造缺点修补机的焊补规模为1.5- 1.2mm 焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其推广应用的有因素，盛行的热处理技术，使铸件的应力变形削减到小度。运用更趋于稳定。横竖 铸铁装配平台原料均为好细腻的灰口横竖 ht200-ht300 ，较好的配比，更高的抗拉抗弯强度。其选用树脂砂、消失模实型锻造，单件到 40 以上，年生产值在 8500 左右。

铸铁装配平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

所以，在此，我们真诚地建议广大的客户群体，在选购铸铁装配平台时，尤其是作为检验或者测量情况下时，在可以满足使用需求的上再尽量加大一个等级，这样，一旦需要进行工作面精度，这样可行度更高一些，也更好操作些。所以，切实提高横竖铸铁装配平台的自然寿命，是以生产作为 然 关键基础点的，同时落实好日常护理，便可以从根本上到延长铸铁铸铁装配平台自然寿命的目的。

铸铁装配平台的质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此生产铸铁铸铁装配平台要注意横竖材料的选择，采用时效处理等方法去掉检验平台的残余应力。http://www.chinaweiyue.com/

所以要用正确的保护措施来延长铸铁铸铁装配平台的使用寿命，使投入与产出比到一个好的平衡。