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混凝土结构缺陷修补材料
一、TH-T1弹性环氧涂料
1、应用范围
TH-T1弹性环氧涂料可用于水电站或其它水工建筑物的引水隧洞、输水廊道等高速水流冲刷部位的抗冲磨、抗气蚀保护，混凝土抗冻融保护，抗离子渗透性防护等。
2、性能指标
TH-T1弹性环氧涂料主要性能指标
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序号 |
项目 |
指标 |
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1 |
外观 |
A 组份 |
灰色膏状 |
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B 组份 |
黄色至棕色粘稠液体 |
||
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2 |
固含量 |
100% |
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3 |
表干时间（h） |
≤8 |
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4 |
拉伸断裂强度（MPa） |
≥12 |
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5 |
拉伸断裂伸长率（%） |
≥8 |
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|
6 |
粘结强度（MPa） |
≥4（或砂浆本体破坏） |
|
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7 |
抗冲磨强度[40m/s，h/(g/cm2)] |
≥100 |
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3、施工工艺（缝宽<0.2mm的裂缝处理）
对缝宽<0.2mm的裂缝处理采用表面封闭的处理方法：跨缝刮涂TH-T1弹性环氧涂料封闭缝面，阻止侵蚀深入。
施工技术要求：
⑴检查、确定待处理的混凝土表面裂缝（缝宽＜0.2mm），记录裂缝长度及走向，编制裂缝分布图。
⑵对裂缝表面进行清理，用钢丝刷或磨光机去除混凝土表面的附着物、水泥浮浆以及其它污物，并清理干净。
⑶裂缝表面按“二胶一布”方式将网格布骑缝用弹性环氧涂料粘贴于缝面，粘贴时需基面洁净且干燥，涂胶饱满均匀，网格布粘贴密实、平整，无空鼓、气泡，网格布粘贴宽度为20cm。
二、TH-N1弹性环氧胶泥
1、TH-N1弹性环氧胶泥的应用范围
弹性环氧胶泥应用于混凝土表面抗冲磨保护处理，混凝土表面不平整、蜂窝麻面、气泡等缺陷的表面封闭处理，也可用于裂缝灌浆的表面封缝处理。该环氧胶泥具有一定的亲水性，因此干燥面和潮湿面（无明水）均可使用，有利于提高施工、修补效率。
2、TH-N1弹性环氧胶泥的性能指标
TH-N1弹性环氧胶泥的主要性能指标
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项目 |
单位 |
指标 |
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下垂度（垂直） |
mm |
≤2 |
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粘度（25℃） |
MPa·S |
＞30 |
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粘结 强度 |
与砼干粘结 |
Mpa |
≥2.0 |
|
与砼湿粘结 |
Mpa |
≥1.5 |
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延伸率 |
% |
≥80 |
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3、施工工艺（缝宽≥0.2mm的裂缝处理）
对≥0.2mm 的裂缝处理采用缝内压力灌浆，灌注低粘度改性环氧材料填充密实，缝面跨缝刮涂封闭，修补裂缝的同时阻止侵蚀深入。
施工技术要求：
⑴检查、确定待处理的混凝土表面裂缝（缝宽≥0.2mm），记录裂缝长度及走向，编制裂缝分布图。
⑵对裂缝表面进行清理，用磨光机去除混凝土表面的附着物、水泥浮浆以及其它污物，并清理干净。
⑶沿缝布置灌浆孔。采用斜孔形式，交替布置。灌浆孔直径φ14mm，孔口位置距裂缝约10cm，孔向与裂缝缝面夹角约为30°左右，孔深15～20cm左右，确保钻孔穿过裂缝；斜孔沿裂缝两边交错排列，孔距25cm左右，成孔后将孔内粉尘冲洗干净。
⑷沿各钻孔交替埋设灌浆针头及排气管，通常可按每埋设2个灌浆针头间隔1个排气管设置。
⑸在清理干净缝面，用TH-N1弹性环氧胶泥对缝表面进行临时封闭。
⑹灌浆材料为HP-2高渗透改性环氧树脂化学灌浆材料（如为渗水裂缝则改用水中固），材料配比根据产品要求并结合现场情况确定。灌浆方式为纯压式。采用电动化学灌浆泵进行灌浆施工，灌浆顺序由下而上或由缝一端到另一端进行，待排气孔出浆时，关闭并结扎管路，继续压浆；如邻孔不出浆，可待原灌浆孔在0.5MPa灌浆压力下不再有浆液灌入1min后结束该孔灌浆，再移至邻孔继续灌浆，最终对不出浆的所有排气管进行补充灌浆。灌浆压力控制在0.5MPa以内。在0.5MPa灌浆压力下不再有浆液灌入1min后结束灌浆孔灌浆。
⑺灌浆结束后磨除表面临时封闭材料，除去灌浆管和排气管；裂缝表面按“二胶一布” 方式将无蜡网格布骑缝用TH-T1弹性环氧涂料粘贴于缝面。粘贴时需基面洁净且干燥，涂胶饱满均匀，无蜡网格布粘贴密实、平整，无空鼓、气泡，玻璃丝布粘贴宽度为20cm。
三、TH-J1弹性环氧基液、TH-S1弹性环氧砂浆
1、应用范围
TH-J1弹性环氧基液和TH-S1弹性环氧砂浆主要用于液混凝土表面的整体防护以及顶面、侧墙缺陷的快速修补，混凝土板块啃边缺陷修补等。
混凝土表面清理后整体采用TH-J1弹性环氧胶液+TH-S1弹性环氧砂浆找平+TT-T1弹性涂料的涂层结构。该涂层结构在溢流面形成完整的混凝土表面抗冲磨层，修复和提升溢流面抗冲磨性能。
2、性能指标
TH-J1弹性环氧基液主要性能指标
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项目 |
单位 |
指标 |
|
|
VOC |
(G/L) |
＜100 |
|
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粘度（25℃） |
MPa·S |
＜400 |
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|
粘结强度 |
与砼干粘结 |
Mpa |
≥1.5 |
|
与砼湿粘结 |
Mpa |
≥1.0 |
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|
延伸率 |
% |
≥80 |
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TH-SI弹性环氧砂浆主要性能指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
|
|
孔洞 |
中涂 |
||
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1 |
抗压强度（MPa） |
≥30 |
≥40 |
|
2 |
抗折强度（MPa） |
≥12 |
≥15 |
|
3 |
粘接强度（MPa） |
≥3 |
≥3 |
|
4 |
压缩弹性模量（MPa） |
＜4000 |
＜4000 |
|
5 |
抗冲磨强度（40m/s，h/g/cm2） |
≥60 |
≥60 |
3、施工工艺
⑴清除表面浮渣、混凝土弱化层，打磨后高压水冲洗基面，最后采用人工干燥或自然风干混凝土面。
⑵对于混凝土面明显凸凹补平、气孔部位，用弹性环氧砂浆找平密实。
⑶涂刷
a.涂刷TH-J1弹性环氧基液：满涂TH-J1弹性环氧基液，基液要薄，润湿基面即可。
b.刮涂TH-S1弹性环氧砂浆找平：修补区刮TH-S1涂弹性环氧砂浆，确保溢洪道表面混凝土平顺。
c.除尘处理：采用高压风除尘处理。
⑷待修补区域表干后，满刮TH-T1弹性环氧涂料，涂刷厚度1.5mm，刮涂方向应交叉垂直，且应逆水流方向进行。
⑸满刮施工结束后，需常温下干燥养护7天即可投入使用，温度低则需适当延长养护时间。涂层表干前禁止明水。
⑹采用拉拔测试仪检测TH-S1弹性环氧砂浆与基础混凝土粘结强度。
1、TH-Y1环氧浆液的应用范围：
环氧浆液主要应用范围为水工、道路、机场、隧道、桥梁、码头等各类建筑物缺陷的快速修补，道路以及传感仪器设备的安装埋设等。
2、TH-Y1环氧浆液的技术指标：
TH-Y1环氧浆液的主要技术指标
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项目 |
指标 |
|
抗压强度（MPa） |
≥60 |
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抗折强度（MPa） |
≥12 |
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粘接强度（MPa） |
≥4.0 |
TH-Y1环氧浆液的应用参考配合比（重量比）
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项目 |
石子 |
砂 |
水泥 |
AB树脂浆液 |
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混凝土 |
45kg |
45kg |
10kg |
15kg |
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砂 浆 |
— |
80kg |
20kg |
20kg |
3、TH-Y1环氧浆液的施工工艺
⑴根据现场的气温、砂石料的粒径，在厂家工程师指导下开展现场试验以确定合适的树脂用量，调整好各组分的配合比。
⑵对需要修补的部位要凿成一定的深度（混凝土需大于6cm），周边应垂直表面切除。对较深的部位，要埋设锚筋，加铺钢筋网。
⑶ 首先将骨料拌合均匀，量大时应采用混凝土强力搅拌机。
⑷拌和树脂时，按A: B =3:1（重量比）的比例将B组分倒入A组分中搅拌两分钟，使其均匀。也可根据现场需要调节 A:B 的比例。
⑸涂刷TH-Y1环氧浆液：在需要修补部位，用漆刷蘸少量配好的树脂涂于表面，基液要薄，润湿即可，在潮湿基面也可涂刷。
⑹ 将混合好的TH-Y1环氧浆液，倒入骨料中搅拌均匀，动作要迅速。
⑺ 将拌合好的树脂混凝土迅速置于需要处理的部位，震捣、压实，表面抹平即可。
⑻ 施工用具要及时用清洗剂擦洗干净。
⑼拌和用的砂、石骨料必须干燥（含水量宜小于 1％）。
