20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃保温板。
泡沫玻璃保温板早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃保温板为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，制品密度为160-220千克/立方米，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。 SamsunLG均拥有制造可弯曲的塑料面板的技术，但仍未达可量产的地步。此前曾传言会搭载此萤幕的SamsungG：L：XYNote3，也似乎因为生产问题而改用一般面板。业内指出，根据被释出的Samsung专利内容中，可以看出该厂商欲将可弯曲的塑料面板技术应用于平板电脑。在专利申请中的虚线部位，是仍未有正式物理设计的部份；但有可能的应该就是键盘、游戏控制区或是手写笔触控面板。塑料OLED面板与过去的玻璃：MOLED面板相比，具备更薄、更轻的特性，重量甚至只有以往的一半、传统LCD的1/3左右，也不会像玻璃一样，可能会有摔破、摔碎的风险。泡沫玻璃保温板因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、、物理化学性能稳定等优点被广泛应用于石油、化工、地下工程、国防等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，另外还广泛用于民用建筑外墙和屋顶的隔热保温，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为城市民用建筑的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点，使用寿命等同于建筑物使用寿命，是一个既安全可靠又经久耐用的建筑节能环保材料。
 
1容重轻，在160kg/m3，左右；
2.导热系数小，在0.058 w/m*k以下，导热性能稳定；
3不透湿； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃烧； 6不霉变、腐蚀；
7强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蚀(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氢氟氯酸)；
10物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割

 
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。

 Leonardo可实现在一定温度控制条件下，采用闭环装置，完成加热和冷却过程，直接模塑的加工工艺。一个操作人员可以控制4～8台机器，每台机器可执行完成自动化装料和部分装/卸料；Leonardo的程序化逻辑控制器（PLC）允许可交换和改变循环设计；Leonardo既适合复杂的、多组分模塑，也适合简单的、反复性的生产。在Leonardo之前，滚塑机一般必需大量的操作人员花费劳力手工装卸模具，传统的加工方法是模具被置放在温度177℃（35℉）的烤箱/炉里面旋转，加热之后，用水喷射冷却模具至部分可以脱模，其加热和冷却是建立的粗糙的外界环境下，影响了按滚塑工艺要求对成型加工过程进行严格控制，以至影响滚塑加工制品的质量。
泡沫玻璃
1．大型储罐罐底承重保冷
2．低温/冷冻管道、容器、储槽和设备
3．地下/地面蒸汽和冷却水管道
4．冷冻、热水供应管线
5．近海石油平台
6．循环和双温系统
7．加热管道和设备
8．热油/沥青储槽
9．液体热交换系统
10． 电厂烟囱内衬防腐保温系统
11．建筑保温节能
HNBR试样的静态和动态耐臭氧性能测试结果表明，1小时后试样未出现臭氧裂纹，显示出优异的耐臭氧老化性能。寒性通常丁腈橡胶中腈基含量越高，玻璃化温度也越高，耐寒性变差。HNBR的玻璃化温度除了受腈基含量影响外，还与碘值。当丙烯腈含量小于34％时，随氢化率的增加，玻璃化温度上升。而在腈基含量高时，随着氢化率的增加，玻璃化温度变化不明显。由TR试验结果（：STMD1329）可见（），当丙烯腈含量为34％时，随着氢化率增加，TR1值增加，当丙烯腈含量超过4％时，随着氢化率增加，TR1值降低。