大口径对焊封头行业交流

大口径对焊封头制造较容易，价格也较低，但其承压能力不如标准椭圆封头，故它常用于dn≤100、介质压力低于1.0mpa的条件下。标准椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为2：1，它是应用最广的封头。常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通管帽价格管件及连接形式过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。


  大口径对焊封头作用：1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。


  封头：安装管路或者压力容器设备的末端，一般为圆形或锥形。大管径用途比较多。

  一般说的封头都是内径,如1米的,都是指的内径管帽对过渡部分没作要求(不像是标准椭圆形)，一般手册上只能查到直径和长度，且直边部分较长。管帽只是管道的堵头，DN超过300就要用封头代替，如果承压，要进行强度校核。管帽应用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等包装:木箱、纸箱服务:提供技术咨询、指导安装等碟形管帽的r处避免拼接，会减薄、高应力。


  封头在旋压过程中，从一块平的圆板坯料转化为椭圆封头，圆板坯料的周向受压，径向受拉，但它与拉延加工是不一样的，旋压时滚轮与坯料之间基本上是点接触，坯料在滚轮的作用下，产生两种变形：一种是与滚轮直接接触的材料产生局部塑性变形；另一种是坯料沿着滚轮加压的方向倒伏。在操作过程中控制滚轮很重要，如操作不当，则会引起材料失稳、起皱、摇晃或撕裂。

  旋压时，恰当地选择合理的主轴转速，赶形的过渡形状以及滚轮施压的大小是比较重要的问题，主轴转速如果太低，坯料将不稳定；若转速太高，材料与滚轮接触次数太频繁，容易过度碾薄；合理的转速与材料种类、厚度及芯模直径有关，当坯料直径较大，厚度较小时，转速可较小，相反则较大。

  封头是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、人造卫星等的重要零件。其规格正向大型化的方向发展，应用领域也在不断扩大。采用旋压法加工大、中型封头具有其它加工方法无可比拟的优越性。封头旋压通常采用板料成形，变形前后壁厚不变化或者变化极小，直径变化较大，或收缩或扩大，旋压时较易失稳或局部拉薄。有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。


  主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹最有利于旋压成形，道次旋压间距的确定极为重要，直接影响旋压过程的成败。

  目前，国内外在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法，即板坯在旋压机上一次旋压成形；二步法，即板坯在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。一步法旋压封头，其工作效率远远高于二步法成形封头工艺过程，产品质量较好。现阶段一步法旋压封头已处于主导地位，并已发展成熟。