钾水玻璃固化剂指标：钾水玻璃固化剂为无色无味的末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水，易溶于盐酸、酸。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的是硅酸钾，称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度高于钠水玻璃胶泥。

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点　

　　用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。　优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标见表 1 。水玻璃砂浆、胶泥技术指标 表 1　项目 技术指标 胶泥 砂浆 凝结时间 初凝（ min ）＞ 30 30 终凝（ h ）＜ 8 7 抗拉强度（ MPa ）＞ 2.5 2.6 抗压强度（ MPa ） 15 与耐酸砖粘结强度（ MPa ） 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率（煤油吸收法）（  ）＜ 16　

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为揭示酸雨环境下混凝土抗拉性能的变化规律,在实验室配置了pH1.0硝酸硫酸混合溶液来模拟酸雨环境,采用完全浸泡的加速腐蚀试验方法对40个哑铃形混凝土试件进行不同程度的腐蚀,完成了受侵蚀不同程度的混凝土单轴拉伸试验.结果表明:在腐蚀初期,混凝土的抗拉强度、弹性模量和峰值应变逐渐递增;随腐蚀时间的延长,抗拉强度和弹性模量逐渐降低,但峰值应变仍继续增长;在相同环境下,混凝土抗压强度对腐蚀环境的敏感性较抗拉强度的敏感性大.基于试验结果,提出了酸雨环境下混凝土单轴抗拉应力-应变曲线上升段统一数学表达式.参照ASTM C1018—97标准的弯曲韧性评价方法,计算并比较了老化前后玻璃纤维短切毡增强砂浆的韧性指数和剩余强度指数,结合破坏形态和荷载-位移全曲线探究了层铺玻璃纤维短切毡对砂浆抗弯性能的影响以及老化作用对抗弯性能的影响.结果表明:受拉区层铺玻璃纤维短切毡可使试件具有良好的抗弯性能和韧性;老化作用会降低玻璃纤维短切毡增强砂浆的抗弯性能和韧性;ZrO2的含量越高,老化作用对试件抗弯性能和韧性的影响越小.

3 、使用材料质量要求(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20  ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40  1.43 范围内；模数应为 2.6  2.9 之间。(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％ 30 ％。(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

水玻璃砂浆、胶泥配合比 表 2材料名称 配合比（㎏） 水玻璃 氟硅酸钠 粉料 细骨料 铸石粉 铸石粉：石英粉 =1 ： 1 水玻璃胶泥 1 100 1 5  18 25 5  270 2 100 1 5  18 22 0  240 水玻璃砂浆 1 100 1 5  17 20 0  220 25 0  270 2 100 1 5  17 200  220 25 0  260　注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法　(1) 机械搅拌：　 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。　(2) 人工搅拌：先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。　

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点　(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0  以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。　(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10  。(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。　(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70  150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0  40mm ，用于抹面时为 40  60mm 。　

7 、养护与酸化处理　(1) 养护： 　　 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10  20  时不少于 12d ； 21  30  时不少于 6d ； 31  3 5  时不少于 3d 。(2) 酸化处理：为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％ 25 ％的盐酸或 30 ％ 40 ％的酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止

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在理论分析的基础上,对柱状法试验过程进行了一定程度的简化,探讨了采用砂浆离析百分数(MSP)来表征自密实混凝土(SCC)静态稳定性的可行性.同时结合原柱状法中的评价指标,验证并修正了砂浆离析百分数的取值范围.结果表明:采用筛取柱状法试验仪器上、下节柱中混凝土砂浆的方法来取代将粗骨料洗出、擦干的过程可对原试验过程起到较好简化作用;自密实混凝土砂浆离析百分数与静态离析百分数线性相关;当砂浆离析百分数不大于12.8%时,自密实混凝土静态稳定性良好.研究了碳酸锂（Li2CO3）对硫铝酸盐水泥凝结时间、水化历程和强度发展的影响.结果表明,Li2CO3可大幅度加速硫铝酸盐水泥的凝结,显著缩短硫铝酸盐水泥的水化诱导期,提高硫铝酸盐水泥早期水化放热速率和水化放热量,但降低后期的水化放热量;Li2CO3降低硫铝酸盐水泥后期强度,这是由于掺入Li2CO3后,水泥水化早期生成的致密水化产物层包裹了水化矿物,从而使得后期水化进程被延缓所致.
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