由于PC/塑胶原料是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/塑胶原料制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/塑胶原料制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。

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显然，氯化法比硫酸法更、更环保，这已经成为钛生产企业的共识。近年来，钛生产企业使用氯化法生产的钛比例持续升高。在我国，上世纪9年代锦州铁合金(集团)有限公司通过技术咨询联合设计的方式建起的1.5万吨／年氯化法钛装置，经过十几年的艰苦攻关，已经基本达到设计要求，年产量达到3.6万吨。另外，四川龙蟒钛业也正在积极筹建1万吨/年氯化法钛项目。针对国内多数企业以硫酸法生产钛的现状，我国采取了一系列宏观调控和加快产业结构调整的措施，包括对新建钛产能实行较为严格的准入制度，对钛行业积极推行环境友好型清洁生产工艺的普及和政策扶持，如信贷扶持政策、扶植政策、出口优惠政策、税收优惠政策、排污权交易政策等。（2）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。

国外生产不溶性硫磺主要采用气化法，而在国内主要有上海京海化工有限公司(与北京橡胶工业研究设计院合作开发)和无锡钱桥化工厂采用。融法熔融法又称低温法，是在13～15℃下使硫磺熔融，添加一定量的稳定剂，然后将该混合物温度提高到18～21℃。在搅拌下保持一定时间，使可溶性硫限度地转化为不溶性硫。然后用水迅速冷却，并将水分离，在空气中固化。块状物经粉碎后加入溶剂、添加剂进行研磨、过滤，得到粉状的不溶性硫磺。

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塑胶原料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。a、纯塑胶机械性能不高,尤其冲击强度比较低；

道康宁公司推出了聚α烯烃基MolykoteG-15润滑脂。称这种新型的润滑脂既能用于电子接点之间的润滑，同时也适用于塑料与金属部件间的润滑。在现代汽车设计中，机械部件与电子部件被紧密联结在有限的空间中，在这样的环境中，MolykoteG-15是一种理想的选择。G-15润滑脂适用于各种电子和机械应用场合，既不会造成润滑剂交叉污染的问题，也可减少润滑剂的使用量。MolykoteG-15不含固体润滑剂，不会对电子接触面造成损害。

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选择的产品也增多。另外，值得提及的是塑胶?纳米复合材料是前产量的工业化聚合物系纳米复合材料，纳 (CH2)6NH—]n，塑胶原料1010[—OC（CH2）8CONH(CH2)10—NH—]n等。

新型高度透明聚合物材料可在较低温度下直接应用于太阳能发电板上，不需要玻璃和一些其他聚合物所需的粘合剂，简化了多层的复杂结构以及消除了玻璃材料的反射表面。此聚合物材料中不含任何玻璃物质，可以加工成平滑或是褶皱的表面，后者由于光的集中作用及褶皱的表面形态，可以更有效地提高光子吸收率。采用传统玻璃的太阳能发电板效率要比没有玻璃护罩的降低7%甚至更多，而采用Enerize聚合物材防护罩的发电板反而比没有防护罩的效率要高，与玻璃护罩相比效率可以提高25%或更多。

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骨科医学⒈锁定加压钢板（Locking Compression Plate 塑胶）是在动力加压钢板和点接触钢板的基础上发展起来的一种新型骨折内固定技术.国内硅灰石加工和应用的总体水平不高。硅灰石中偏硅酸钙纯度可达94%以上，杂质少，不溶于盐酸，是制备白炭黑的理想原料。以矿物质为硅源制备白炭黑，其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐转变成非晶态的二氧化硅。以硅灰石为硅源制备白炭黑主要工艺是以硅灰石为原料，经过稀硫酸酸解、沉淀、水洗、干燥、粉碎而获得。当然，制备中需加入适量无机和有机助剂。其反应式为：CaSiO3＋H2SO4-CaSO4＋SiO2＋H2O该方法生产的白炭黑为粉末状，为高比表面积多孔二氧化硅，具有二氧化硅含量高和灼烧减量低、无废气排出。