塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

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随着社会的发展，环境污染与对绿色环保的追求衍生出了一系列新生的材料，比如生物基材料，许多公司在其产品包装上的说明却使消费者有了不小的困惑，消费者们并不知道，生物基材料并非可生物降解材料。生物基产品有别于可生物降解材料消费者陷入误区生物基并非可生物降解材料“消费者对此存在着两个巨大的误解”，在近于纽约举办的Bioplastek会议（由Schotland商业研究公司举办）上，可生物降解产品研究所执行董事长史蒂夫这样表示。1）模具温度：60-80℃ 2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

总部位于东京的三菱塑料株式会社宣称，其本周在全球发售的新型光伏（PV）背板是世界上水蒸汽隔离效果的背板。新款Back-Barrier板是X-Barrier高气膜系列的成员之一，其水蒸汽阻隔属性为1-4g/m2/天。Back-Barrier还可耐热和抗湿，能与EV：之类的封装材料粘结在一起。其建议应用包括太阳能电池、半导体芯片、电子纸和产品，如导管和隐形眼镜。在该产品发售之前仅数月，三菱塑料刚推出了专为电子设备前面板设计的View-Barrier。

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塑胶是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。塑胶的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此塑胶可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。汽车领域主要利用其在-100℃～190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。已经开发的制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。

日本JSR开发出可提升发光效率及耐久性的LED新材料，高辉度LED可作为液晶电视及照明的光源，预期需求有扩大的趋势。JSR藉由投入高机能材料的市场，一方面也可巩固次世代市场的事业基础。主要是在发光组件的表面涂布可将发光效率提高至以往的1％的涂布材料，以及改善其柔软特性的封装材料，并已经开始进行样品出货。一般的LED系将发光组件以封装材料被覆，不过因两者的折射率不同，发光组件部分的光会往LED内部反射。

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塑胶原料对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性，但不能耐极性强的有机溶剂如酮类、酯类、卤代烃类、二甲基亚砜等。在高温下，这些有机溶剂会促使残留应力引发应力开裂，故在这种环境中应采用玻纤增强的塑胶原料。2、飞机可用作窗框，热风通风管道，卫生间的内装饰材料。

作为一种重要的合金塑料，pc合金塑料性能优异，应用广泛应。近年来，PP成本不断降低，性能不断提升，PC/abs的性能优势遭受挑战。锦湖日丽组织了包括日本，韩国的专家进行研究，探索新一代PC/：BS，其中的秘密武器是一种被称为“钢化塑料”的PC/：BS合金。锦湖日丽继化学物质散发的汽车内饰塑料—塑可净.之后，潜心研发，计划在215年初重磅推出一款主打安全特性的纳米结构塑料，并形象的定义为“钢化塑料”，该产品能更好的保护人体，大大提高安全性。

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5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳主反应重整反应丙酮/水干燥加合物结晶苯酚、BP：分离产品结晶和再生产品干燥副产物回收苯酚回收重组份分离与苯酚再生1.主反应BP：合成反应是由一分子丙酮和二分子苯酚在酸性催化作用(文章来源环球聚氨酯网)条件下产生，反应放热，水是主要的反应副产物。反应选用DOWEX阳离子交换树脂作催化剂。该催化剂经促进剂处理后获得，对BP：合成具备适当的选择性。反应时的苯酚/丙酮比很高，且是在一个绝热式的反应器中进行。