（2）机械性能：纯塑胶的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。塑胶的刚性很高，在工程塑料中少见。纯塑胶的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。塑胶在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；塑胶还具有一定的自润性。塑胶的机械性能对温度的敏感性能小。

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日本东丽公司日前使用自有的环保型材料制造出了新一代电动汽车。通过采用碳纤维，减轻了车身重量，同时实现了较高强度，提高了发生碰撞时的安全性。该车名为“TEEW：VE：R1”，将作为使用东丽致力推广的汽车环保材料制成的新一代车型公开，以向汽车厂商推销这些材料。具有减轻车身重量、使电动汽车行驶距离变长的优点。TEEW：VE为敞篷式双座跑车。时速为147，充电一次的可行驶距离为185。TEEW：VE：R1可进行车辆登记以上路行驶。生产方法:塑胶原料生产方法分为掺混法和接枝法。如今世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝-乳液SAN掺混法，乳液接枝-悬浮SAN掺混法，乳液接枝-本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的。

日前，山西省化工研究院成功开发出TMC系列生物基塑料和生物可降解塑料成核剂。据介绍，TMC系列成核剂包括TMC-3和TMC-36两个品种，属于创新结构的酰肼类化合物，无毒、无味，是聚乳酸等生物基塑料和生物可降解塑料的成核剂。它有利于提高制品的热变形温度和结晶速度，这对突破聚乳酸树脂耐热温度低和成型速度慢的技术瓶颈具有重要意义。除TMC系列聚乳酸成核剂外，山西省化工研究院在改善聚乳酸等生物基和生物降解塑料加工应用性能的环氧官能化聚合物类扩链剂、聚乳酸丙烯酸酯类熔体增强剂和抗冲改性剂等领域的攻关也已拉开序幕。

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（1814.11帕，18.5公斤力/厘米2）66-86℃。用作机械附件，如齿轮、润滑轴承；代替有色金属材料做机器外 塑料塑胶原料树脂是产量，应用广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。塑胶原料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：塑胶原料塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸粉碎性破裂。

另外要说明的是，国内已有不少厂家已将PERT树脂用于铝塑复合管，生产非交联耐高温铝塑复合管，其高温静液压强度也比较令人满意。聚乙烯(PE)给水管材上对于应用于管材的聚乙烯材料一直不断地研究和改进，正是因为材料性能的不断改进，尤其是PE1管的出现，大大提高了聚乙烯管的许用应力，可在同样使用压力下减少壁厚，增加输送截面，同时增强了抵抗裂纹扩展的能力，进一步增强了聚乙烯管的优势。目前上把聚乙烯管的材料分为PE3PEPE6PEPE1五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE8和PE1.我国对聚乙烯管材料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。

美国Phillips-66-COPYLENE-CR350CS-01-PP共聚-含脱模剂工厂应用卖性能：

包括脂肪族塑胶原料、脂肪-芳香族塑胶原料及芳香族塑胶原料。脂肪族塑胶原料品种多、产量大、应用广泛，既可作纤 2. 再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的塑胶原料再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

并采用：FM、SEM、DSC等手段对材料的形态结构及结晶性能等进行了表征。以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体.环氧丙基三乙氧基硅烷(WD-6)为改性剂，经原住聚合制备P：6/SiO2纳米复合材料。利用端基滴定、力学性能测试、DSSEM，：FM等手段对材料的蛄构和性能进行研究。结果表明。经原位改性的纳米粒子在P：6基体中分散均匀；与纯P：6相比，复合材料的平均分子量下降，结晶速度明显加快.结晶度略有降低，材料的力学性能随SiO2加入量的增加而有一定的提高。

美国Phillips-66-COPYLENE-CR350CS-01-PP共聚-含脱模剂工厂应用卖应用：

注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件助剂间的反应许多助剂如使用不当，将有可能发生意想不到的反应而使制品发生色变。如阻燃剂Sb2O3与含硫抗反应生成Sb2S3：Sb2O3+–S–Sb2S3+–O–在考虑生产配方时，必须谨慎选择助剂。助剂自动氧化导致的色变酚类稳定剂的自动氧化，是促进白色或浅色制品色变的重要因素，这种色变在国外常称为“Pinking”(泛红)，它是由诸如BHT抗氧剂(2-6-二叔丁基-4-甲基苯酚)氧化产物偶合，并形如3，3′，5，5′一均二苯乙烯醌淡红色反应产物，这种变色仅在有氧和水以及无光的情况下发生，曝置在紫外光下，淡红的均二苯乙烯醌迅速分解成黄色的单环产物。