洗砂废水概况

    洗砂废水，是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，砂石是建筑的基础材料之一，随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力，水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中，在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景，在质量和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线进入发展新时期的标志之一。

    洗砂废水的特点
    洗沙废水大的特点是泥砂含量高，通常质量浓度为6%-12%，大时甚至可达20%。且在洗砂过程中，砂石夹杂的泥土在流程中极易泥化，变成粒度极细的泥质，悬浮在洗砂废水中。高浓度、高泥质含量导致了洗砂废水处理难度大，表现为：自然沉降慢，絮凝药剂作用效果差，溢流浊度高，底流浓度低。且由于泥质粘性较大，部分洗砂废水沉降后，出现板结现象。洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重在1.20～1.46之间(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在废水未进行综合治理之前，以每天生产8小时，每月生产25天，每年生产10个月计算，每年的废水的产生量就是80000吨(这里是按一台碾计算)。这些废水有大约80吨化学需氧量(COD)和8000吨悬浮物(SS)，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。
    洗砂废水的处理方法

    洗砂废水的处理无外乎就是进行泥水分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入污泥脱水设备，泥饼外运处置。

    洗砂废水处理需要泥浆沉淀剂将泥浆水中的悬浮物絮凝沉淀下来才 能循环使用。在进行凝集沉降过程中需要使用污水处理絮凝剂。泥浆泥水中的细颗粒成分与水是通过地层间隙渗入地层，如果泥浆 泥水不经过处理，随着时间的增加，地层间隙被细颗粒填充的越来越充分，渗透系数越来越小，因而泥浆泥水需要进行分离处理。对于矿山泥浆水的处理一般使用阴离子聚丙烯酰胺，有的矿山泥浆水较为复杂可能需要弱阳离子型。矿山污水处理絮凝剂溶于水后 带有大量的电荷，与泥浆粘土能够很好的絮凝成团，絮凝剂可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。

    洗沙污水经排污沟进入沉砂池进行预处理，最长沉淀时间4小时，去除废水中的大颗粒泥沙等，出水自流至混凝池，此时投加混凝剂，将废水中的杂质聚集在一起并产生“矾花”，出水进入沉淀池，“矾花”被沉淀于池底部，池底污泥通过潜水泥浆泵定期清淤，沉淀池出水进入清水池，通过循环水泵回用或达标排放。

    洗沙厂水处理剂选用

    pH调整剂：在絮凝处理过程中，絮凝pH值对水处理影响较大，主要是影响废水中污染物的电荷状态以及药剂成分的水解程度，从而影响药剂的使用量及出水效果。
    混凝剂：起到电中和、吸附的作用，使废水中的胶体粒子脱稳或悬浮物团聚，可采用聚合硫酸铁、聚合氯化铁或碱式氯化铝，参考投加量约20 mg/L。
    助凝剂：应用于净水处理的聚丙烯酰胺阴离子型高分子絮凝剂，参考投加量约6-12 mg/L，具体以实际出水水质调整加药量，确保出水水质清澈。
    洗砂废水处理泥浆沉淀剂聚丙烯酰胺的使用：
    1、使用前先将固体絮凝剂加水溶解成0.2%-0.3%浓度的水溶液。
    2、稀释要用不含悬浮杂质的水，建议使用自来水。
    3、稀释搅拌可采用机械搅拌，转数以200转/分钟左右为佳；也可通入气体搅拌。

    4、絮凝剂在污水处理中的投加量一般为2公斤左右/吨污泥，为达到效果和经济效益，应通过实验确定。