济南品脉推荐高端柔性生产线;四工序开料机配数控五面钻
四工序开料机：
数控开料机根据定制家具设计软件导出的加工G代码，进行板材整体开料。数控开料机不仅下料速度快精度高，而且省人工，大大降低家具厂对技术工人的依赖性。

四工序开料机搭配数控五面钻生产联系模式，详询①⑤⑥②④⑤⑥⑤⑦⑧⑨李经理

配置参数使用方法：
前端建议用户完成开料，贴标签，封边，余下的工作全部交给五面钻，完成正反面打孔；开槽！（这种方式搭配效率要更高）
或者推荐：自动贴标UA-48F+PT3-1325
主要配置品牌
主轴 昌盛主轴 6KW
排钻型号 意大利HSD 9+6+1
驱动系统 台湾台达1KW/0.4KW
减速机 日本新宝
导轨 台湾上银/乐品 20/25/25
齿条 德国亨利安
丝杠 台湾TBI
气动电磁阀 佳儿灵
电缆 江苏捷讯高柔屏蔽电缆（出口标号)
电器主件 法国施耐德
限位 国内一线品牌正泰
变频器 海普蒙特
刀具 双刃刀6mm
排钻刀具 一套
扫描 无线扫描

风机 2.2KW

五面钻操作步骤：
1、设计拆单软件出程序后分别拷贝到数控开料机和数控五面钻操作系统。
2、开料贴标的板件封边后，用扫码描标签，系统自动识别调取打孔程序，夹钳自动找取位置，踩脚踏开关（系统默认板材长边定）板材定装夹。
3、二次踩脚踏开关，夹钳夹住板材进入工作区，一次性完成板件五面打孔（四面侧孔和上面孔），需要翻板加工的，系统会自动提示翻板，同时把加工完一面的板材自动返回上料区。两面都加工完成后板材会自动下料进入人工分拣区！（不需要翻板的板材加工完成后会直接送入下料人工分拣区）。
4、机器在执行第二张板材加工时，操作工可以同时完成下料台上板材的分拣快进入下一步打包环节！（实现人机都不停歇提高生产效率）。

5、品脉五面钻具有扫码排队功能，一次性可以扫描10张板，然后进行连续加工减少停顿时间，提高效率。（使用熟练后再用此功能）

品脉五面钻工艺：
精加工：
1）床身龙门经过回火热处理（消除焊接应力），应用进口五面体加工中心（母机），一次性定、装夹固定机身；
2）整体精密铣X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面；
3）完成基准面加工后，在同一定精度下，进行X、Y、Z三轴双向导轨、齿条的安装基准面定销孔、固定安装孔和螺丝孔的一次性加工完成。
备注：以上所有生产应用的机器设备，均为品脉机加工生产线设备完成
5、转入装配工序、组装
6、质检工艺
1）精密平尺和百分表：检测X、Y、Z三轴直线度
2）精密平尺、百分表、水平仪、激光干涉仪检测X、Y、Z两导轨之间的平行度
3）精密角尺、百分表、专用检具、球杆仪：检测X、Y、Z三轴导轨垂直度
4）百分表、专用检具：主轴垂直度检测
5）专用检具、百分表、精密角尺：检测X、Y、Z齿条和丝杆与相应线性轴线（导轨）的平行度和垂直度
7、喷漆、包装

8、出厂

品脉五面钻优势:
1、双夹钳快移动100米每分，加工大板无需夹钳换位挪动板件效率更高（加工小板两夹钳能够实现交替避让，智能切换单一夹钳工作）。
2、气浮台面设计，人工操作省力，防止板材划伤。
3、品脉五面钻傻瓜式操作，普通女工即可。
4、全自动数控排钻开料机+红外侧孔机一天8小时小板加工40张左右，UA48-F+PT3-1025一天8小时小板在75张左右，如果衣柜大板一线效率在95-100张左右，一天的加工效率是普通板式线的一倍。也就是说你得用两套设备加工才能等我我们这一套设备的产量，还没有算你需要增加的人工和设备损耗！
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：
一是集团化企业的规模化生产，企业投一次到位，生产设备先进，市场占有率高，二是资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

济南品脉推荐高端柔性生产线;四工序开料机配数控五面钻
四工序开料机：
数控开料机根据定制家具设计软件导出的加工G代码，进行板材整体开料。数控开料机不仅下料速度快精度高，而且省人工，大大降低家具厂对技术工人的依赖性。
数控五面钻：

数控五面钻是解决板式家具生产工艺中的最后一道工艺。数控五面钻一次上料可以实现五个面的孔位和槽位加工，操作简单，普通工人简单培训就可以独立操作。
一定制家具设计软件：根据客户需求在线设计出所需家具的款式和样式，储存多个定单，进行统一拆单优化排版（能够充分提高板材的利用率，降低生产成本），分别生成工件加工清单，五金配件清单，CNC设备加工文件，CAD图纸，板件标识标签，柜体成本等。
二数控开料设备：通过存储设备将板件加工文件，传输到控制系统中，机器自动上板，自动位，选择将要加工的程序文件，自动进行切割加工，加工完成后机器自动再上料，同时加工作台面的板件推送至下料平台，然后贴标签，捡板。
三自动封边设备：将贴完标签的板件通过回转线传送至封边设备，工人可根据标签信息进行选择性封边。
四侧面排孔设备：将已经封完边的板件，只要放在六面钻设备上，扫码机器可自动打六面的孔位和槽位加工。
五按标标签信息分拣打包：将已经加工完成的板件，使用打包软件标签信息进行分拣，将不同订单不同柜体的板件分别打包装配五金件。
六安装：安装工人可安装工人可根据标签信息进行安装。