产品特点

1.操作系统采用全球著名的奥地利原装进口系数控系统及硬件（触摸屏、PLC控制器），在加工过程中可随时添加或删除工作，操作更加简单。

2.循环式结构设计，设备排布紧凑，占地面积小，适合中小型厂房使用。

3.主机进料及机械手推料均采用伺服驱动，配合联合咬口机及直角咬口机，不仅速度快，而且定位精确。

4.两台咬口机分别咬口，去掉了咬口机的往复运动，减少折弯机的次数，从而节省了时间，提高了工作效率。

5.省人工，效率高，L片20秒一块，将系统自锁打开速度更快，设备上可同时有4-5张板再跑。

6.可选配加强筋冲孔、法兰加强冲孔。

基本配置

1.一体式电动送料架一台，含4个料盘

2.托料架一个

3.主机一台

4.一号传送平台

5.二号传送平台

6.直角咬口机

7.3号传送平台

8.联合角咬口机

9.四号传送平台

10.双机联动角铁法兰机

11.双机联动共板法兰机

12.机械手伺服送料平台及液压折弯机

13.数控系统控制柜

功能

主要完成标准共板法兰直管和角铁法兰的批量加工，日加工能力在1000-2500平米。在操作屏上输入尺寸、数量，生产线便可自动完成开卷、校平、压筋、冲口、咬口（联合角和直角边）、共板法兰、角铁法兰成型、折弯成型。

风管全自动生产线(5线)是一款高性价比设备，非常适合于共板法兰（TDF）、角钢法兰、法兰（TDC）的混合生产的风管生产线，该设备采用国际流行的型材焊接结构，坚固耐用、稳定可靠、易于清洁和维修保养；整体的框架结构方便设备的多次搬运，因此该生产线既适合于工厂内的生产，也适合于在工程现场的生产。风管自动生产III线是由上料架、校平压筋机、冲尖口方口装置、液压剪板机、电脑控制系统组成。上料架采用上进料方式，料盘内径可在480mm-510mm内自由调整。电脑控制系统采用独立的操作台，该控制系统具有闭环反馈系统，一台工业级伺服马达保证平稳精确的运行。操作介面具有中英文语言可以任意转换。 风管自动生产III线最大进料速度为15m/min，长度误差为±0.5mm，对角线误差为±0.8mm。备的配置和结构说明：

 1、 风管生产三线配有：二个开卷料架、四个料盘，一个托料架，一台送料调平压筋、冲角、剪切、折边机,其外形尺寸见后附(图一)

 2、全线采用电脑自动控制。

3、 上料架配有1.5KW功率动力，采用一条双联V带传动,所用的蜗杆蜗轮减速机具有自锁刹车功能。

4、 送料调平压筋机动力采用摆线针轮减速机传动比为43:1,配上功率为4KW 的3相调频电动机，转速0~1450r/min，转距20N/m；前边为一对送料辊,上辊外圆包胶,保证送料过中不打滑, 又保证不会损伤板料的外表面;后面依次为三根上二下三调平辊;一对压筋辊,一对测距辊,所有辊轴工作外圆表面均经镀硬铬处理, 即经久耐用又保证不会损伤板料的外表面，压筋轴有5组压筋环，经严格的热处理和精加工,完全能保证压筋形状要求。筋的形状标准配置为圆弧形,也可根据客户特殊要求订制V形压筋.压筋形状见后附(图二),压筋原理见附(图三)；上轴辊的两端共用一条蜗杆的蜗轮蜗杆传动,在调节过程式中保证了辊两端的同步,避免跑料现象的发生.

 5、 冲口模具冲剪尖口、方口：冲剪模具分别为两边对称的四套模具组成,每个模具各由一个缸径80mm,行程65mm油缸驱动,摇动手轮，通过转动螺杆来实现不同宽度板材的剪角及剪角深度的调节.

 6、剪切机采用液压闸剪。由两个缸径63mm;行程65mm的油缸来执行剪切,为保证闸剪两端两个油缸动作的同步性，采用一条同步轴通过齿轮齿条传动来保证。上下剪刀采用优质合金工具钢9SiCr,经严格热处理和精加工而成，刃口锋利，经久耐用，切出工件尺寸精度高且无卷边、无毛刺现象。

7、折边机为上梁固定，下梁为压紧梁，由悬挂在上梁上的两个缸径为80mm,行程为40mm的油缸推动来执行压紧，为保证压紧梁上两端油缸动作的同步，则在其下方装有一根同步轴，两端用绞链同压紧梁相联接。折板通过绞座，绞轴连在压紧梁上，随压紧梁一起上下移动。折板由一个缸径为63mm,行程为400mm的绞座油缸推动来执行折边

双机联动共板法兰机两边可同时成型，两端都可一次性完成共板边和勾股的工作。它能用板宽200～1800毫米的板制所有TDF的折边，其中移动端导轨采用高精度、高刚性、高可靠度、高负载能力的滚珠导轨，使其移动非常容易、省力，在风管法兰成型时，不但可以单独使用，也可配合大型风管生产线的使用，板料不但可以双边同时成型，也可单边成型，特适适用于0.3～1.5mm的板料厚度的成型