D-65K耐磨合金粉块                                                                      D-65K耐磨合金粉块一般采用碳弧焊工艺，电源为陡降外特性的直流弧焊机或交流弧焊机，直流焊时采用正接，即电极接负极，电极为高强度光谱纯石墨棒，规格为直径10mm、12mm、14mm、长400mm，使用前端头磨成锥形，锥高约为直径的2倍。                                                          堆焊规范如下：每块粉块的堆焊时间：(90×30×3 mm)50-60秒                                         D-65K耐磨合金粉块碳弧堆焊的操作：

粉块碳弧堆焊采用接触式引弧，只要碳棒具有一定的锥度，电弧燃烧是稳定的。稍有经验的焊工略加练习便可掌握，多数焊工在开始掌握这种方法时，大都存在一个共同的弊病，即把电弧压的太低，电弧过低的缺点是:

1、极尖端易接触金属，致使不断地造成瞬间短路，使电弧不稳，影响堆焊层的平整度。

2、由于不断的造成短路，使碳棒损耗加快，费用增高。

3、碳弧堆焊的正确操作方法是：在空间位置允许的情况下，碳棒尽量垂直于工件，并且一经起弧整个焊接过程应保持一定的电弧长度，一般为3-8 mm。

操作过程如下：

1、引弧：堆焊粉块碳棒不可以在粉块上直接引弧;目的是：a、避免碳棒触动粉块使其移动位置。b、避免起焊处层与基体间过渡不圆滑。为此，应在距离粉块端头2-3 mm处的母材上引弧，之后立即将电弧引至粉块边缘，使碳弧笼罩基体三分之二，笼罩粉块三分之一的位置，然后作横向摆动，开始起焊。

2、摆动方法：起焊后，碳弧沿粉块作横向摆动，摆动方法有两种：方形摆动及锯齿形摆动。实践证明，后者较好，因为方形摆动焊速慢，稀释率增大，降低焊层硬度;锯齿形摆动焊速较快，故基体熔化较少，稀释率降低，从而有利于保证焊层的设计性能。

3、摆动幅度：为了使耐磨层合理的覆盖基体表面，在堆焊D-65K粉块时，摆幅等于粉块宽度，摆的幅度是否一致，直接影响焊层质量和零部件的使用效果，以60×20×3 .5mm粉块为例，焊后的覆盖面积应为(60-70)×(27-30)平方毫米。

4、堆焊速度：堆焊速度是决定堆焊质量的主要关键，它包括横摆焊速和前进焊速。这两个速度的配合必须一致。

5、横摆焊速，也就是横向摆动速度，这个速度要掌握合适。太慢，基体熔化多，焊层增加，表面出现黑皮和皱褶，降低性能;太快，可造成与基体结合不牢，焊层表面呈现渣坑，对堆焊质量均不利。因此，正确的横向摆动速度应是保证基体不过烧(稀释率不增高)的前提下，使合金元素得到较充分的熔化和反应。

6、前进焊速，其太快或太慢所产生的后果与横摆速度是一样的。前进焊速的快慢，应视横摆焊速粉块的熔化情况，通常是看粉块在电弧的作用下能否形成一个较好的熔池形状，良好的熔池形状的形成，要靠两个速度的配合得当。在整个过程中如能保持一个良好的熔池形状，既保证熔池边界清楚又使表面上的漂动，渣刚一漂动碳弧就移动，说明堆焊速度是合适的，就能得到光滑平整的优质堆焊层。一般，堆焊电流300A左右，粉块规格为90×30×3 mm，则堆焊时间为1分钟左右，此时焊层稀释率约50%，组织为共晶，外观颜色呈灰白色或黄绿色。

7、收弧:收弧和起焊同样重要，焊层两端均需平滑过渡。为此，收弧时要注意两个要点：1)为了避收弧端产残留熔滴及高低不平现象，收弧不可过早，需待块熔尽。2)为使收弧端与基体平滑过渡，收弧也不可太晚，免得收弧处弧坑太深，影响产品质量。较正确的收弧方法通常是：待粉块熔尽时立即将电弧拉长，利用电弧的低温区给熔池加以整形，使焊层与基体间过渡平滑。

8、注意事项：

     1、堆焊层存在裂纹，一般与堆焊焊道长度方向垂直。当磨粒介质为高度运动的粒子时，应使裂纹方向与其垂直。

2、当焊速过快，焊层表面易形成渣坑。当渣坑直径和深度为3 mm以下时，可用碳弧重熔一下，即可消除;大于3 mm时，把相应大小的粉块粒放在坑中，再用碳弧重熔。

3、根据堆焊尺寸，可适当将几块粉块顺摆，连续堆焊。

4、如一块粉块堆焊宽度不够，可在前一道堆焊层侧边再放一块粉块，搭接2~3mm再堆焊，注意使搭接处焊层过渡平滑。

5、一般堆焊一平方米面积用粉块10~12Kg，每只直径12mm碳棒可堆焊2 Kg粉块。

       耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。     

 一、合金粉沫耐磨喷涂
合金粉沫直接喷射在螺杆表面及料管内孔上，合金深度可达 2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高达98%~99.5%合金粉沫附着强度超过10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨寿命7-8倍。                                                                                                                                          
二、耐磨合金粉块
耐磨合金粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥60。.
       它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命３－８倍。
       用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的。
二、焊接工艺：
１、手工碳弧焊.
   石墨电极规格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊机（空载电压≥70Ｖ）。
   焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300Ａ，堆焊稀释率50％。
２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250Ａ～300Ａ..。 ...

       耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。  

 一、合金粉沫耐磨喷涂
合金粉沫直接喷射在螺杆表面及料管内孔上，合金深度可达 2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高达98%~99.5%合金粉沫附着强度超过10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨寿命7-8倍。                                                                                                                                          
二、耐磨合金粉块
耐磨合金粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥60。.
       它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命３－８倍。
       用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的。
二、焊接工艺：
１、手工碳弧焊.
   石墨电极规格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊机（空载电压≥70Ｖ）。
   焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300Ａ，堆焊稀释率50％。
２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250Ａ～300Ａ..。 ...

       耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。