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朔州风管辘骨机价格
技术领域：
咬边机，风管咬口机，风管辘骨机。是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.4-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定,具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。 、性能特征：
1、 该机采用钢板焊接结构，振动时消除应力，具有良好的刚性和稳定性；
2、 机器采用电机传动，运动时实现滚压成角，同步可靠，运动平稳；
3、 机器加工板材表面平整、光滑，尺寸一致，外形美观；
4、 极大地减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了劳动生产率。
二、技术参数：
1、 加工板材厚度：0.5-1.5mm；
2、 咬口形状：联合角、单平口、直角、弯头、C型插条、双直角；
3、 电动机：（功率）1.5kw-6极；（转速）940r/min
4、 外形尺寸：1200*700*1050mm
5、 重量：250kg
三、主要部分及结构说明：
六功能咬口机主要由机架部分、机芯部分和传动系统组成。
1、 机架部分：由型材和板材焊接而成，底部装有四只脚轮，具有良好的刚性。
2、 机芯部分：由弯头部分、上横梁和下横梁部分组成（中间为C型插条辊轮模具组；开关左侧为直角和双直角滚轴轴承；右侧为联合角及单平口滚轴轴承；上部为弯头机芯部分），结构严谨，咬口形状美观耐用且表面光滑平整。
3、 传动系统：将电动机安装在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上下辊轮同步运转。
咬边机，风管咬口机，风管辘骨机。是一种多功能的机种，主要用于板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.4-1.5mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定,具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。 、性能特征：
1、 该机采用钢板焊接结构，振动时消除应力，具有良好的刚性和稳定性；
2、 机器采用电机传动，运动时实现滚压成角，同步可靠，运动平稳；
3、 机器加工板材表面平整、光滑，尺寸一致，外形美观；
4、 极大地减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了劳动生产率。
二、技术参数：
1、 加工板材厚度：0.5-1.5mm；
2、 咬口形状：联合角、单平口、直角、弯头、C型插条、双直角；
3、 电动机：（功率）1.5kw-6极；（转速）940r/min
4、 外形尺寸：1200*700*1050mm
5、 重量：250kg
三、主要部分及结构说明：
六功能咬口机主要由机架部分、机芯部分和传动系统组成。
1、 机架部分：由型材和板材焊接而成，底部装有四只脚轮，具有良好的刚性。
2、 机芯部分：由弯头部分、上横梁和下横梁部分组成（中间为C型插条辊轮模具组；开关左侧为直角和双直角滚轴轴承；右侧为联合角及单平口滚轴轴承；上部为弯头机芯部分），结构严谨，咬口形状美观耐用且表面光滑平整。
3、 传动系统：将电动机安装在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上下辊轮同步运转。
本实用新型属于金属薄板冷作成型设备。
目前常用的咬口机是由机架上装配几组成套滚轮，应用滚弯加工工艺实现薄板折弯成型的目的，其不足之处是零部件多，制造工艺复杂，成本高，价格贵。
本实用新型的目的是提供手机双动的咬口机，有上动式和下动式之分，很省力很方便的完成金属薄板的成型。
本实用新型的技术解决方案是机架1上装配咬口机构2和提升压紧机构3，在上下动式咬口机构2中，机架1两侧用转套联结方式装配可圆弧形转动的板轴刀口7，板轴刀口7用螺钉装配连为一体的板轴体6和手把5，固定梁9上面横向两侧用螺钉装配下刀口8和下垫板10，并分别与上刀口13和上垫板11配合。上刀口13和上垫板11用螺钉固定在活动梁12下面；在提升压紧机构中，水平纵横向可移动调整的连接头22呈凸形，装配在凹形连接套20中，由顶丝调整位置，梯形丝杠21一端用销钉装配在连接头22上，另一端与固定在上梁23中的丝杠螺母24配合。机架1两侧焊接的直角形固定板16内，装配可圆弧形转动的液压油缸14，油缸14的活塞杆端与手把5端均与固定在机架1上的圆弧形导向槽板15配合。
下动式咬口机构2中，焊接在机架1上的固定梁9一侧配合的板轴刀口7，是由下至上作圆弧形转动冷压金属板成型，上下可动的活动梁12上面用螺栓固定凹形连接套20，活动梁12位于固定梁9上方。
上动式咬口机构2中，焊接在机架1上的固定梁9一侧配合的板轴刀口7，由上至下作圆弧形转动冷压金属板成型，上下可动的活动梁12下面用螺栓固定凹形连接套20，活动梁12位于固定梁9的下方。
纵向两侧的辅助手把4是为了省力，能与手把5作同步动作而焊接的两根钢管。
液压油缸14底座焊接的转套19装配在销轴17上，直角固定板16内焊接固定转套18，并穿入可转动的销轴17。
液压油缸14的活塞杆伸缩由油泵27、油箱26、电动机28和控制阀25完成。
本实用新型的
如下图1是整体主视图，也是下动式咬口机主视图。
图2是图1中A－A剖视放大图，也是下动式咬口机构剖视图。
图3(对应于图2)是上动式咬口机构剖视图。
图4是图1左视图，其中包含B向放大。
图5(对应于图4)是下动式机构的左侧视图。
图6是图1中Ⅰ放大视图。
图7是金属薄板的咬口形状。
本实用新型依照附图作进一步详述机架1上装配咬口机构2和提升压紧机构3，先依下动式咬口机作以说明，参看图1、图2、图4和图6，固定梁9焊接机架1上，连为一体的板轴刀口7、板轴体6和手把5以转套形式吊挂在机架1两侧，液压油缸14也是通过转套19与机架1上装配的销轴17吊挂在机架1两侧，油缸14的活塞杆与手把5端均可沿固定的弧形导向板15向上转动，油缸14由油泵27和控制液压阀25控制启动，并与油箱26、电动机28组成整个液压装置。
