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商品详情
PA12结构与特点:PA12的学名为聚十二内酰胺，又称尼龙12。其聚合的基本原料是丁二烯，可依赖于石油化工。聚酰胺PA12之所以得到如此快速的发展，与其独特的结构是分不开的：在聚酰胺PA12的分子主链中含有大量极性酰胺基，这使聚酰胺分子间有较强的作用力，并能形成氢键（一般氢键密度越大，机械强度越好，碳原子数越多，强度越差），同时还使聚酰胺PA12的分子排列整齐，具有结晶性；聚酰胺PA12分子主链段中还含有亚甲基，使聚酰胺PA12有一定柔性，能影响聚酰胺PA12熔点和玻璃化温度(Tg);另外，聚酰胺PA12大分子主链末端含有氨基和羧基，在一定条传下，具有一定的反应活性，很容易被改性。这些含有酰胺基(-CONH-)结构的聚酰胺PA12与其他材料相比，具有一系列优异的性能。聚酰胺PA12树脂是一种综合性能优良的材料，但也存在有明显的缺点，如物性对温度敏感、吸水性大影响尺寸稳定性、低温韧性差等。通过化学或物理方法进行改性可以大大改善其性能。例如，通过掭加玻璃纤维材料后可达到大幅度地改善吸水性及尺寸稳定性,并且能提高树脂的强度和韧度；通过与其他聚合物共混共聚可制成各种合金，替代金属、木材等传统材料。
PA12性能:PA12是半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。PA12有很好的抗冲击性跟化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种,和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件.PA12有着密度小，熔点低，分解温度高，吸水率小，耐低温性能优良，防噪声效果好等优良性能。PA12制品的尺寸稳定性好，易成型加工。PA12耐碱、耐去污剂、耐油脂性能均优良、能耐醇、无机烯酸和芳烃，不耐浓无机酸、氯代烃，可溶于苯酚。PA12的相对密度为1.02g/cm3，是尼龙产品中低的；因其酰胺基团含量低，吸水率为0.25%，也是尼龙中低的。PA12的热分解温度大于350℃，长期使用温度为80-90℃。PA12膜的气密性好，水蒸气透过率为9g/m2。PA12耐碱、油，酵类及无机稀释酸、芳烃等。
PA12加工成型:PA12加工之前应保证湿度在0.1%以下。材料暴露在空气中储存，要在80℃热空气中干燥4-6h。材料在密闭容器中储存，经过3h温度平衡即可直接使用。模具温度30-80℃,料筒前部温度240-300℃，普通特性PA12不要超过310℃，阻燃特性PA12不要超过270℃。料筒中部后部温度低于前部温度。注射压力108MPa，高速注射速度可使成型更好。PA12在成型加工时不同的材料对模具的温度要求也不相向,对于未增强型PA12材料模温一般为30度至40度之间,对于薄壁或大面积元件模具温度好控制在80度至90度之间,对于增强型PA12塑料模具温度一般在90度至100度之间,增加模具温度将使制品的结晶度也跟着增大,因此精确控制模具温度对PA12来说是很重要的.另外PA12在加工成型时模具流道口和浇口在设计时也要注意,对于未加添加剂的PA12,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右,对于增强型PA12要求5-8mm的大流道直径.流道形状应当全部为圆形,注入口应尽可能的短,可以使用多种形式的浇口,大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率.浇口厚度好和塑件厚度相等.如果使用潜入式浇口,建议小直径为0.8mm,热流道模具很有效,但是要求温度控制精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固.
PA12性能:PA12是半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。PA12有很好的抗冲击性跟化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种,和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件.PA12有着密度小，熔点低，分解温度高，吸水率小，耐低温性能优良，防噪声效果好等优良性能。PA12制品的尺寸稳定性好，易成型加工。PA12耐碱、耐去污剂、耐油脂性能均优良、能耐醇、无机烯酸和芳烃，不耐浓无机酸、氯代烃，可溶于苯酚。PA12的相对密度为1.02g/cm3，是尼龙产品中低的；因其酰胺基团含量低，吸水率为0.25%，也是尼龙中低的。PA12的热分解温度大于350℃，长期使用温度为80-90℃。PA12膜的气密性好，水蒸气透过率为9g/m2。PA12耐碱、油，酵类及无机稀释酸、芳烃等。
PA12加工成型:PA12加工之前应保证湿度在0.1%以下。材料暴露在空气中储存，要在80℃热空气中干燥4-6h。材料在密闭容器中储存，经过3h温度平衡即可直接使用。模具温度30-80℃,料筒前部温度240-300℃，普通特性PA12不要超过310℃，阻燃特性PA12不要超过270℃。料筒中部后部温度低于前部温度。注射压力108MPa，高速注射速度可使成型更好。PA12在成型加工时不同的材料对模具的温度要求也不相向,对于未增强型PA12材料模温一般为30度至40度之间,对于薄壁或大面积元件模具温度好控制在80度至90度之间,对于增强型PA12塑料模具温度一般在90度至100度之间,增加模具温度将使制品的结晶度也跟着增大,因此精确控制模具温度对PA12来说是很重要的.另外PA12在加工成型时模具流道口和浇口在设计时也要注意,对于未加添加剂的PA12,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右,对于增强型PA12要求5-8mm的大流道直径.流道形状应当全部为圆形,注入口应尽可能的短,可以使用多种形式的浇口,大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率.浇口厚度好和塑件厚度相等.如果使用潜入式浇口,建议小直径为0.8mm,热流道模具很有效,但是要求温度控制精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固.
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