PPS应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件;pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。                            
 
 
 
注塑说明
 
注射
额定值
单位制
干燥温度
135 到 149°C
干燥时间
2.0 到 4.0hr
建议的最大水分含量
0.10%
建议注入量
25 到 75%
螺筒后部温度
293 到 316°C
螺筒中部温度
302 到 327°C
螺筒前部温度
316 到 343°C
射嘴温度
302 到 327°C
加工（熔体）温度
316 到 329°C
模具温度
135 到 149°C
注射速度
Moderate-Fast
 
背压
0.350 到 0.700MPa
螺杆转速
100rpm
合模力
3.4 到 5.5kN/cm2
垫层
2.50 到 6.50mm
螺杆长径比
16.0:1.0 至 20.0:1.0
 
螺杆压缩比
2.5:1.0
 
 
PPS注塑工艺：
烘料温度：130-150℃ 3-4小时    模具温度：120～150℃
料筒温度：前段：300～310℃
中段：290～300℃
后段：300～320℃
喷嘴：290～320℃
注塑压力：50～100Mpa
注塑速度：中速，有时为想得到良好的外观，可以采取高速注射，但须注意制品发生翘曲、烧焦的可能
背压：为确保计量准确，背压应在0.1-1.0 Mpa
螺杆转速：通常应为40-100rpm，不宜过高
注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。
3、 后处理工艺：以制件大小确定
处理温度：160～180℃
处理时间：4～16hr