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（七）全自动空压机运转操作程序及注意事项压力阀不良4.更换油气分离芯元件，每3000小时即需更换一次165.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。3.气体泄漏：排完油后，关闭阀门，重新装上放油阀端部的堵头。-·接触器故障； 如果从空压机的热空气返回至机内再次循环，则空压机就因过热而停机。所以这热空气必须机房。在决定何处放置空压机时，你应该考虑这一点，为便于，空压机四周各需要1-1.5米的空间。进气控制阀电磁阀损坏（7）如系风冷式空压机,尤须注意其通风.不得将空压机放置于高温机械附近,或通风不良2、在运送过程中有无破损。螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。电机轴承（存贮机组）·用户空气开关问题；一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机。· 油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理； · 星三角转换间隔时间太短（应为 10—12 秒）； · 主电机热继电器，需复位； · 温度超过所规定的范围（38℃ 或 46℃）；

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步进电动机主要应用在数控机床制造领域，由于步进电动机不需要A/D转换，能够直接将数字脉冲转化成为角位移，所以一直被认为是的数控机床执行元件。2、原因螺杆式空气压缩机的工作分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个。当螺杆在壳转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口，同时也机油，由于齿沟啮合面转动将的油气密封并向排气口输送；在输送中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体机体。3、空压机运行后没有立即供油，金属干产生啸叫；　　①启动。电机启动，主机开始运转，进气阀关闭状态，阀芯上的小空进气。经过压缩的油气进人油气桶，压力逐沂上升，到3-3.5bar。2、均匀的敲击声；此种原因可通过机组加卸载时的压力显示直接看出，如确有改变可通过在线校准解决或拆除压力传感器详细检测并重新回装传感器即可解决。当然，压力传感器测量管路由于堵塞致使测量出现误差的现象也比较常见，我们通常的做法是利用压缩空气吹扫取样管路即可。· 回油管堵塞； 排气压力过低: 二、螺杆空压机排气温度过高： * 如何确定排气温度是否过高故障？ 一般情况下，一台螺杆空压机的排气温度超过其设计温盯停机保护，我们就将其称为排气温度过高了。 螺杆空压机排气温度过高的原因有很多，一般常见的有以下几点： 1、空压机房温度过高。一般情况下，温度一旦超过40℃，我们建议立即停机休息。 2、温控阀出现故障，无常工作。 3、螺杆空压机供油不足，压缩空气冷却效果变差，排气温度偏高。 4、油冷却器，长时间没有清理，冷却效果变差。 5、机油过滤器堵塞也可能排气温度过高。 6、冷却风扇或者冷却水问题。 7、螺杆空压机的热电阻失效。故障处理：针对这类故障好的处理就是对症下药，找到故障发生的原因，从根本上去解决问题的发生根源，才墓底解决故障。 二、螺杆空压机排气温度过高： * 如何确定排气温度是否过高故障？ 一般情况下，一台螺杆空压机的排气温度超过其设计温盯停机保护，我们就将其称为排气温度过高了。 螺杆空压机排气温度过高的原因有很多，一般常见的有以下几点： 1、空压机房温度过高。一般情况下，温度一旦超过40℃，我们建议立即停机休息。 2、温控阀出现故障，无常工作。 3、螺杆空压机供油不足，压缩空气冷却效果变差，排气温度偏高。 4、油冷却器，长时间没有清理，冷却效果变差。 5、机油过滤器堵塞也可能排气温度过高。 6、冷却风扇或者冷却水问题。 7、螺杆空压机的热电阻失效。故障处理：针对这类故障好的处理就是对症下药，找到故障发生的原因，从根本上去解决问题的发生根源，才墓底解决故障。 一、螺杆式空压机无法空车：螺杆式空压机突然无法空车，一般来说，螺杆式空压机无法空车的故障主要有进气阀故障、压力传感器无常工作等。处理：1、找出故障点 2、科学 合理 适障发生的根本压缩机不加载： · 温度超过所规定的范围（38℃ 或 46℃）； 1.进气空滤器4.3 冷却剂螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。购机检查编辑每1000小时或2个月内容：④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。四、停机·机组压力超过额定压力；检查并复位热继电器6.螺杆式空压机故障现象：机组排气压力过高（七）全自动空压机运转操作程序及注意事项电机的详见电机使用说明书，以下的说明仅供用户参考。本压缩机的电机为感应式鼠笼电机，其前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，它们需要定期。·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；·温度开关坏；压力阀不良