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油量不足6.遇有特殊情况,按“急停处理”。?空压机运转10分钟,捉漏,并检查油位。螺杆式空压机是空压机常见的一种,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。机器搬运时,需重新上紧运输固定螺栓,以防倾斜、震动等损坏防震垫,或造成防震垫移位。 操作手册中的指示均以醒目字体印刷以示强调.DANGER(危险)WARNING(警告)和CAUTION·冷却风扇电机故障;油气分离器芯堵塞1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大3.0安装2.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;请专业人员检修空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。检查排除异物更换压力阀不良:大部分螺杆式空压机开机后机内压力建立比较,有的会长达40多秒后才开始慢慢建立机内压力。所以首先判断不产气的时间。· 风扇变形; 1、控制原因2) 查看加载电磁线圈是否有吸力;
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· 风扇电机故障; · 风扇变形; · 压力传感器故障; 直流电动机具有调速性能好、起动容易、能够载重起动等优点,所以目前直流电动机的应用仍然很广泛,尤其在可控硅直流电源出现以后。机油滤清器(用替代油滤要考虑是否流量不足),有前置初滤的请检查。有些机型有机油流。量调节的侨调节到大,检查温控阀是否正常,可以取下阀芯,封闭温控阀的一端,。机油全部通过冷却器,如果以上未能解决,就要考虑油路是否有异物堵塞。如果温差小于正常范围,证明是散然良,水冷机请检查是否进水量不足,进水水温是否过高,是否冷却器结水垢(水路部分),是否冷却内有油垢(油路部分),风冷请检查是否散热器太脏,是否散热风扇异常,风量不足,有风管的是否风管堵塞,是否风管太长,未加接力风扇,接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。如果温差在正常范围,机器依然高温,说明机头的量超出正常范围,应检查是否超压运行,是否油品不对,是否油质老化,是否机头轴承问题甚至端面。另外,有断油阀(也有人称供油阀、停油阀)的,要检查是否有故障,断油阀故障一般会开机就跳,温度直线上升。· 主机的轴承长时间使用,需要更换; ④容调。空压机加载中为空压机的空重负荷次擞,安装有反比例阀,当机组压力达到压力开关上限前反比例阀提前.向伺服汽缸的供气量,进气阀伺服气缸阀杆推力,在弹簧力的作用下阀杆回缩,当弹簧力与气缸的气体推力平衡时阀杆处于半开状态,进气量实现空压机的容量调节。 ④容调。空压机加载中为空压机的空重负荷次擞,安装有反比例阀,当机组压力达到压力开关上限前反比例阀提前.向伺服汽缸的供气量,进气阀伺服气缸阀杆推力,在弹簧力的作用下阀杆回缩,当弹簧力与气缸的气体推力平衡时阀杆处于半开状态,进气量实现空压机的容量调节。伺服电动机有直流和交流之分,早的伺服电动机是一般的直流电动机,在控制精高的情况下,才采用一般的直流电机做伺服电动机。目前的直流伺服电动机从结构上讲,就是小功率的直流电动机,其励磁多采用电枢控制和磁场控制,但通常采用电枢控制。1) 检查有无控制电压,若没有,则要检查熔丝等是否完好;5) 检查阀是否泄漏,如漏气应排除,必要时更换;2 、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 第二:需要了解螺杆式空压机的进气原理。螺杆式空压机的进气口一般是常闭式的,也就是说空压机在进气口有一个进气阀,有的是阀片有的是膜片,停机时这个进气阀守闭的,当空压机开机后首先在机内建立压力(有一个呼吸器,有的叫快速放气机构),当机内压力达到5bar左右的时候(绝大部分空压机是这样),通过一个电磁阀控制一个小气缸打开进气阀,空压机吸气加载状态。所以说不进气的原因很可能是进气阀没有打开,这个原因比较常见。2 、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;最小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气;(3) 压缩气体与喷油过程:气压缩机转速不能稳定,排气量下降。电机机座号 脂量4.4 压缩空气请专业人员重新设置5.检查交流器触头;(八)半自动空压机运转操作程序及注意事项皮带轮内有异物 重新校准1、放置空气压缩机场所之选择:注意:安全阀开启压力不得大于机器气罐的最高工作压力人身伤害或财产损坏的潜在危险。(1)水冷式空压机冷却用水应符合工业用水规定,以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应,在冷却器中结成水垢,影响冷却器的传热效果。若使用冷却水塔循环,则水中须定期加软化剂,以维持水质清洁。冬季时,温度在0℃ 以下地区,机组停机后,必须将冷却器中冷却水排放干净,以免冷却器被冻裂。2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。1.及清洁冷却器