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　就装饰石材而言，一般采用的有：

　　饰面石材：主要为各种颜色、花纹图案、不同规格的天然花岗石，大理石、板石及人造石材，包括复合材、水磨石板材等，品种有国外进口和国产的，种类繁多。

　　墙体石材：主要用在建筑群体的内外墙，规格各异，如外墙用蘑菇石、壁石、文化石、幕墙干挂石，天然型、复合型及基础用不同规格块石等。

　　铺地石材：室内外、公园、人行道的天然石材成品、半成品和荒料块石等。

　　装饰石材：如壁画、镶嵌画、壁帘、图案石、文化石、各种异型加工材圆柱、方柱、线条石、窗台石、楼梯石、栏杆石、门套、进门石等。

　　生活用石材：如石材家具、灶台石、卫生间台板、桌面板等。

　　艺术石材：楼宇大厅、会议室、走廊、展示厅等用石雕、艺雕制品，如名人雕像、飞禽走兽、浮游生物塑像、石碑、牌坊石、志铭石等。

　　环境美化石材：这类石材又称为"环境石"，如路缘石、车止石、台阶石、拼花石、屏石、花盆石、饮水石、石柱、石凳、石桌等。

一、石材护理的必要性：
　　承受着时代的发展，近几年来石材的使用越来越普及，建筑业大量及使用了间隔不菲的石材。石材装饰给现代建筑带来豪华气派的同时，伴随而生的石材病变、污染也越来越多。给业主带来石材表面护理的烦恼，造成巨大的损失，不必要的浪费，令众多的管理层人士和业主非常头痛。同时也使正在从事和准备从事石材护理业人士极为关注。蜡作为第一代石材护理技术，至今仍广泛使用。此技术依靠水溶性低分子塑料材料，在石材表面形成覆盖层保护底材。但是表面硬度，易变色，需要每天抛光经常补蜡，耗费巨大资源，并且在每次起蜡的过程使用含有合金砂的黑色越蜡垫，严重伤害石材表面，而高溶剂强碱性的起蜡水更渗入石材形成龟裂。随着新技术发展第一代技术将减少使用。

二、晶面处理特点：
　　晶面处理是目前最理想的石面保养方式，其原理是利用硬剂加上晶面机对石材的磨擦，在化学及物理双重作用之下，使石材表层形成坚硬致密的晶硬层，令石面不易受损，也不易粘染污渍。石面的晶面处理并没有改变石质的结构，也并非涂上一层覆盖物，所有，不改变原石的质感。而经过晶面处理之后，石面分子更致密，光泽度明显提高，使石面更美丽，更高贵。晶面处理应该从新石面或翻新后的石面开始，并作经常性保养，令石面保持完美，历久如新。晶硬处理有修补作用，可以使轻微受损的地面恢复原有新石材的光亮及质感，但严重受损地面，应先翻新，然后再做晶面处理。

三、晶面处理操作技巧及注意事项：
　　1.选择功率1.5HP以上，转速：175转/分钟，重量：65公斤以上的晶面机，有利于进行时长、负荷量大的晶面处理工作。
　　2.钢丝棉（百洁垫）要放置在机器底座中央，以保证机器在运行时平稳，不会晃动。对能否达到理想效果起主要作用。
　　3.药剂使用前一定要摇匀，如需调和的药剂要预拌好。
　　4.药剂洒于地面后要尽快磨匀，不宜让药剂停留时间过长，否则会留下暗影。如产生暗影，则再加少许药剂打磨即可。
　　5.在进行晶面处理前，要检查地面是否有蜡，如有则需要把蜡起掉。
　　6.每次打磨面积不宜太大，一般控制在1-2平方米。
　　7.新钢丝棉（或百洁垫）在打磨一段时间后，会沾上许多粉末，此时将翻转到另一面使用，待两面都沾满后，就换上另一块使用。沾污了的钢丝垫等晾干，燕将粉尘清理干净后，又可以使用。
　　8.已经生锈的钢丝垫不能再使用，尤其是白色石材，否则会导致石材发黄变色。如产生锈黄斑迹，可使用D72云石除锈剂或D27花岗石除锈剂清除。
　　9.保持地面清洁、干爽，是达到理想晶面效果的基本条件，如果地面潮气过重，可用大功率风机吹干或刷地机配钢丝垫进行干抛（不落药液），使潮气受热后蒸发，然后再做晶面处理。

石材抛光一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。

      石材抛光：将抛光磨石放在被加工的石材上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。

      抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。

      1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。

      微粒研磨由以下几道工序组成：

      ①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
      ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
      ③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
      ④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；
      ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。

      2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

      抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

      一般而言，石材精磨后，石材的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上 。