产品参数
产品特性	自吸排污泵
性能	不阻塞
扬程	10m~60m
驱动方式	电动
输送介质	污水泵、杂质泵
泵轴位置	卧式
叶轮结构	封闭式叶轮
叶轮吸入方式	单吸式
流量	10-5000m3/h
叶轮数目	单叶轮
汽蚀余量	0m
吸入口径	25mm~500mm
排出口径	25mm~500mm
结构原理	喷射泵
级数	单级
重量	50kg
电压	380V
功率	0.75kW~220kW
可售卖地	全国
用途	排污泵
材质	铸铁
型号	ZW50-15-30

ZW50-15-30 ZWB防爆自吸泵

自吸无堵塞排污泵是为了替代潜水排污泵产品避免让泵潜入水里容易出现漏水导致烧毁电机的故障现象出现，也是为了便于检修维护而研发的一款具有自吸功能的自吸无堵塞排污泵产品

ZWP不锈钢自吸泵特点
ZWP不锈钢自吸泵结构简单、自吸性能好、排污能力强、节能、使用维修方便。
1、排污能力强 叶轮防堵设计，确保了泵且无堵塞。
2、节能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。


ZW无堵塞自吸泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的 设计，不需安装底阀和灌引水，可吸排含有大颗粒固体，直径为出口口径的60和纤维长度为出口口径5倍的杂质液体，自吸高度5米，可 适用于轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、矿山、市政排污工程和河塘养殖等行业，它是目前我国抽送含有固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮介质的的杂质泵。

FLS氟硅橡胶密封圈：FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳；FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀；FLS氟硅橡胶密封圈一般用于、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中；FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-5~2℃。EPDM三元乙丙橡胶密封圈：EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性；EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封；EPDM三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议EPDM三元乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。

ZW50-15-30 ZWB防爆自吸泵

ZWP不锈钢自吸泵使用要求
1.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。
2环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
3.通过颗粒直径为泵口径的60，纤维长度为口径的5倍。
4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15，介质比重不超过1240千克/立方米

无堵塞自吸泵可采用分体式与直联式及便拆式三种结构，按类型又分为清水型、污水型两大系列，于国内同类自吸泵产品相比，具有结构简单紧凑、振动小、自吸性能好、排污能力强、节能、使用维修方便等优点

nsk轴承安装：往轴上安装进口轴承前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与NSK轴承座一起套在轴上.推至所需位置处进行安装。固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。
ZW自吸式排污泵是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而 产品质量的
ZW自吸式排污泵是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而 产品质量的
ZWP不锈钢自吸泵起动前的准备与运行
1、检査泵底座、联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固紧。2、用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象？
3、打开泵上方的加水阀门.加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水
4、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
5、开机工作，观察泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。

?防止水泵汽蚀的9大措施

1.结构措施：

采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

2.泵的安装高度

泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。

3.吸液管路的阻力

在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。

4.泵的几何尺寸

由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。

5.液体的密度

输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。

6.输送液体的温度

温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。

7.吸液池液面压力

吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。