凸轮轴 活塞杆表面热处理 顾鑫电气淬火机床成套设备质量保证
表面淬火设备炉本设备采用感应加热的特点是将工件直接加热，其优点是工人劳动条件好、公家加热速度快、温度容易控制、加热过程中不会混入金属杂质及金属烧损失等，因此应用的比较广泛。感应加热主要缺点是设备复杂。当前在机械制造工业和冶金工业方面感应加热主要用于淬火、透热、熔炼、钎焊等方面。感应加热是表面淬火理想的一种加热方式。
顾鑫电气金属热处理设备/表面淬火设备高频炉?高频型号齐全，根据轴直径大小选型：50KW（直径70以内）、80KW（直径90以内）、120KW（直径120以内）、160KW（直径150以内）；如果您的轴直径大可以选择我们的中频淬火设备。
优势特点：
安装方便 连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；操作简单 几分钟即可学会；
启动快 通水通电后即可启动加热耗电少 比老式电子管高频设备节电70左右，工件越小耗电量越少；
感应器由变压器隔离，安全。感应器上无高压、安全可靠。
没有污染、噪声和粉尘。

表面淬火设备-炉根据轴的直径，轴淬火硬层要求匹配机型，可以为您列举一两种我们的常规产品参数：型号:WH-VI-120 输入功率：120KW 输入电压:三相380 50-60HZ 振荡频率：15-25KHZ 20-35KHZ 体积适合120mm以内轴表面淬火热处理。
如今淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。顾鑫电气厂家为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火。连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

活塞杆高频淬火工艺介绍
零件经终热处理后硬度较高，除磨削外不宜再进行其他切削加工，因此工序位置一般安排在半精加工后，磨削加工前。经淬火后表面获得高硬度、高的耐磨性，而心部仍维持良好的综合力学性能。为降低表面淬火的淬火应力，保持高硬度、耐磨性，淬火后应低温回火。粗磨加工后进行中频或高频淬火处理，感应加热到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa压缩空气喷射进行冷却，淬硬层深1.5~2.5毫米，淬火后进行校直处理然后，在200℃~220℃回火，保温时间1~2小时，出炉空冷至室温，硬度HRC5O以上。

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