电加热导热油锅炉清洗的工艺流程： 排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

　　电加热导热油锅炉清洗的操作规程：

　　1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外；

　　2、预洗：将清洗药剂按循环总量的2（70－－80公斤,一袋半固体,一桶半液体）加入系统,固体用热水溶解后加入，液体同时加入,在供热系统任一部位（一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同）投入系统，向系统注满清水，开启循环油泵进行循环，利用加热炉将水温升至80℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。6到8小时后（如果反应釜较多,需增加预洗时间,作好每个釜单循环半小时），打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。然后重新注入水冲洗,边加热（80℃±5℃）边冲洗效果好,直至冲洗至水变清,或者微黄PH值和水的一样；

　　3、清洗：将清洗药剂按循环总量的6～8（为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋）加入系统，固体用热水溶解后，液体同时加入，同（2）投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于（如果反应釜较多,需增加预洗时间）。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况，如果还有油垢，增加清洗时间，直至全部剥离干净进入下一步；

　　4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水；

　　5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃。

　　电加热导热油炉主机安装：

　　1、电加热导热油炉管路布置应采取低进高出方式，并尽量减少管路弯曲以保证管路畅通，系统中各种管路的直径应当尽量与电加热导热油炉主机的导热油进出口管径一致；

　　2、电加热导热油炉管道应采取保温措施，避免不必要的热量损失，造成能源浪费。但法兰连接处不宜加保温材料。

　　3、电加热导热油炉连接应采用公称压力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。

　　4、在循环系统管网的高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。电加热导热油炉管路安装要确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。

　　电加热导热油炉的导热油的选择与注油：

　　要切合实际选择导热油生产厂家与，一般我们建议用户购买长城、昆仑、美孚牌的合成型导热油，导热油的沸点应高于系统的高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。 当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时，停止注油。注油后盖好注油盖， 连接好溢油管， 仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。

　　电加热导热油炉作为一种新型、安全、节能、低压并能提供高温热能的特种工业锅炉正日益得到迅速而广泛的应用。但是由于操作不当或者设计不合理，在电加热导热油炉日常使用中也会存在事故。下面结合工作实际对电加热导热油炉的事故的预防措施进行初步探讨。