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3.空气品质油气分离器芯堵塞检查各部分联接螺栓、螺母有无松动现象。2、半自动控制压力调节器的调整方法（见图B）0.4风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。（4）冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量,同时抽水泵功率数的选定须正确。冷却水塔放置1、将空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动。亮） 1、过载1.检查（或更换）皮带 对于用气量需求变化很大的工厂，Load-Unload 控制可使机组以满气量供应（空压机发挥效率）或以零气量运行（空压机功率消耗），PC/PLC根据工厂空气压力的变化来控制空压机。一但工厂空气压力低于回跳压力的设定值，PC/PLC会发出指令将进气阀打开，空压机即会加载，以满气量向供气。如工厂空气压力高于起跳压力的设定值，PC/PLC会发出指令将进气阀关闭，此时空压机卸载，继续以功耗运行。1.更换冷却剂过滤器在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。 德斯兰直联/直联变频系列空气压缩机流程图·压力传感器故障(Intellisys控制机组)；滑而生产高热，导致皮带磨损且使空3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。 温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，请检查· 放气阀故障（加载时无法关闭）； 2、原因

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2) 查看加载电磁线圈是否有吸力；· 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。 一、空压机加卸载原因· 主电机热继电器，需复位； 1) 检查控制油缸有无，检查蝶阀有无机械故障；此种原因可通过机组加卸载时的压力显示直接看出，如确有改变可通过在线校准解决或拆除压力传感器详细检测并重新回装传感器即可解决。当然，压力传感器测量管路由于堵塞致使测量出现误差的现象也比较常见，我们通常的做法是利用压缩空气吹扫取样管路即可。无刷直流电动机的机械特性和调节特性的线性度好，调速范围广，寿命长，方便噪声小，不存在因电刷而引起的一系列问题，所以这种电动机在控制中有很大的应用。6、顶有异物。 · 压力传感器或压力表输入软管漏气。 4、固定螺栓松动；· 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。 6、顶有异物。 · 排风管道不畅通或排风阻力（背压）大； · 温控阀故障（元件坏）， 清洗或更换； 1.及清洁冷却器推荐的电机脂螺杆空压机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。3、按下图所示之要点装入三角皮带皮带之松紧，请调整适度。其检测方法为垂直施力于皮带之中点，使皮带能下降一定距离为宜，其中排气量在0.4立方/min及以上时，施力约1.2-1.8公斤力/根，皮带能下降7-9mm ，排气量在0.4立方/min以下时，施力约0.8-1.2公斤力/根，皮带约下降4-5mm,如图所示。螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的专用螺杆机油。 　新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。?拆开冷却器进、出口管路（包括油及气端）。·温度传感器故障(Intellisys控制机组)；检查并管路泄漏 清洁或更换6、倾听有无不正常声响或杂音，并检视压力表及各管路接合处有否因搬运、碰撞而松动漏气。3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。工作原理2.螺杆式空压机故障现象：机组压力低程序5-6