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高频钎焊机用途:
一、热处理:金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型:整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接:金属制品钎焊、刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
高频感应钎焊机的优点概览
加热均匀稳定,可达到极高的钎焊质量。通过处理器控制的,感应电源为此提供了基础。
立即可用——高性能,感应电源可随时提供钎焊所需的能量。
过程具有精确的可重复性,是批量生产的理想选择。
感应电源磨损小——感应钎焊加热完全采用非接触方式。
感应钎焊具有最高的安全性——感应钎焊中不使用燃料气体和明火,只是有针对性地对所需的部件部位进行加热。
能源需求最小化——在等待期间或在休息时,感应电源几乎不消耗能量(只有控制系统需要待机能耗)。感应钎焊过程可无延迟、无预热阶段地立即重新启动。
简单安全地应用感应钎焊——在进行感应钎焊时可以非常简单而且准确地对加热进行调节。
在进行感应钎焊时,通过对加热的精准、可靠的控制,可将孔隙率和不牢固的焊点降低到最少。
高频感应钎焊机应用领域:
可加热几乎所有的导电材料:铜、铝、钢、不锈钢、钛、黄铜等。它还可根据产品的需要配备多种感应线圈—甚至根据您的需要“量身定做”感应线圈。
感应加热电源可广泛应用于金属加热、预热、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、电真空器件去气加热、热装热卸、固化粘接、变形热矫正、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合。
高频感应钎焊机应用主要分布在:
金属加工行业热处理:包括淬火、退火、回火等工艺,例如轴、轴承、齿轮、刀具刃具、钢管、钢带的热处理。
透热:主要用于热锻,金属料加热到一定温度后锻造成各种形状。
熔炼:融化金属,用于炼钢、浇注等。
焊接:高频/中频感应焊接,或焊接过程中的辅助加热,可应用于高工艺要求的焊接场合,如液态扩散焊、钎焊等,应用场合如发电机定子线棒端部和引线的银铜焊接、大型空调薄壁铜管或铝管焊接、输油管道焊接与不停油修复,变压器绕组钎焊。
热套:轴和环类热套,例如电动机转子加热后套轴。
非金属间接加热:复杂绝缘与金属混成结构,如发电机定子线棒渐开线段融胶固化。