粘土砖，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的AL203含量为30~48%的耐火制品。
黏土砖的生产工艺
粘土熟料的制备
  粘土熟料是一种瘠性材料，它在耐火砖中起骨架效果。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中煅烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后煅烧而成.粘土制品对熟料的要求是化学组分要安稳， 杂质含量不超标， 烧结出色， 吸水率在2-4%， 真密度在2.70g/cm3以上.
  粘土熟料一般选用二级损坏流程系统。破损坏后的物料经过筛分分红二个粒度级，即1-3mm和小于1.0mm，或三个粒度级，即2~3mm、1-2mm和小于0.mm的粉料，别离储于料仓供配料用。
    2.结合粘土和其他结合剂的选择
    对结合粘土的基本要求。应是高可塑性，低烧结性，而且具有较好的耐火性.依据我国材料的特色及工艺流程，一般选用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土损坏后的粒度以细些为好，一般要求损坏粒度小于0.5mm。在生产实践中，常参与一定量的有机结合剂，如亚硫酸纸浆，参与量在1~2%之间。
    3.泥料的制备
    熟料和结合粘土的配比应由制品的质量要求，形状巨细和坯体的成型方法诸多要素抉择。如质量要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特色是可制成外形规范正确，高密度，高强度的优质耐火制品。对一些异型制品，则要求成形功能出色，一般结合粘土参与量为25-30%，有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成缩短累积，坚持外形规范出色，配猜中适当添加熟料用量。
    粘土制品的颗粒组成，一般粗细颗粒较多，中颗粒较少，这样不只保证了耐火制品的致密度和强度，一起也提高了耐火制品的热震安稳性。与此一起，还应依据制品规范巨细和表面质量要求调整和修改颗粒的粒度。
    物料混合时，一般是先参与熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，最终加熟料细粉和结合粘土。
    4.成型和单调
    现在，我国的粘土制品一般多选用半干成型法约束成型，因而，坯料含水低，如烧成窑带有单调段，则可不必预先单调而直接入窑烧成。半干机压成型砖坯在隧道式单调窑内的单调准则一般可选择如下参数；
    应当指出，虽然半干成型约束的砖坯含水量低，但对于特异型和大型及手艺塑性成型砖坯，因为水分排出困难，为避免单调过速而开裂，一般依据砖坯单重的形状凌乱程度，采纳在空气中先单调一周左右，再送入单调器或直接入窑烧成的方法为宜。