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1. 需求沟通与评估:与委托方深入交流,了解其对 PE 抗车辙剂料的性能标要求(如软化点、针入度等)、产量规模、包装规格以及质量标准等,评估自身生产能力与技术水平是否能够满足。
2. 原料采购与检验:依据配方要求采购优质的 PE 原料及其他辅助材料,对采购的原料进行严格质量检验,确保其符合生产要求,防止不合格原料进入生产环节。
3. 配方设计与调试:根据委托方需求和产品特性设计配方,在生产前进行小试、中试调试,确定的原料配比、加工工艺参数(如温度、压力、搅拌速度、加工时间等),以保障产品质量稳定且符合要求。
4. 生产加工:按照确定的配方和工艺参数进行大规模生产。将原料投入特定的生产设备(如反应釜、挤出机等),经过加热、熔融、搅拌、混炼等一系列工序,使各种原料充分混合均匀并发生物理或化学反应,形成具有抗车辙性能的 PE 材料。在生产过程中,需严格控制各环节的工艺参数,并进行实时监测与记录,确保产品质量的一致性和稳定性。
5. 质量检测与控制:在生产过程中,依据相关标准和委托方要求,对产品进行多阶段质量检测,包括半成品检测和成品检测。检测项目涵盖物理性能(如密度、熔点、粘度等)、化学性能(如成分分析、稳定性等)以及抗车辙性能标(如车辙试验、动稳定度等)。对于检测不合格的产品,及时进行分析与处理,通过调整工艺参数或原料配方等措施进行改进,确保最终产品质量合格。
6. 包装与标识:将检验合格的 PE 抗车辙剂料按照委托方要求的包装规格进行包装,包装材料需具备良好的防潮、密封性能,以保证产品在储存和运输过程中的质量不受影响。在包装上清晰标识产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家、使用方法、注意事项等信息,以便追溯和使用。
7. 仓储与物流:将包装好的产品存放在干燥、通风、阴凉的仓库中,按照不同批次、规格进行分类存放,并做好库存管理记录。根据委托方订单要求,选择合适的物流方式将产品安全、及时地送达地点,并提供物流跟踪信息,确保产品交付顺利。