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主要是工艺或设备导致的炭化严重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断
3.物料塑化不良
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造
条。
配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大
偏弱的前提下,造成塑化不良,造成断条。
4.原料物性差异或变化主要是工艺或设备导致的炭化严重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条。
3.物料塑化不良
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断
条。
配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切
偏弱的前提下,造成塑化不良,造成断条。
4.原料物性差异或变化
*共混组分在同一温度下流动性差异太大,由干流动性不匹配或未完全相容(包括物理编结和
化学反应),理论上讲这种叫“相分离”。“相分离”一般在共混挤出不会出现,较多出现在
注塑过程中,但如果MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条。
共混组分黏度变化:对同一材料而言,如果MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有可能该
批料的分子量较之前有所偏大,造成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,造成塑化不
良,此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
5.排气不畅
加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热,造成某些阻燃剂等助剂的分解,释放出
气体,真空未及时将气体抽出,气体困在料条里,在牵引力作用下造成断条。自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等),造成有气(或汽)困在料条
里,在牵引力作用下造成断条。
6.物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配
物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则立刻变得非常硬,在牵引力不
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