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分散以后的粘度为捏炼阶段,TPO汽车脚垫片材设备厂
这时继续混炼只起均化和塑化作用,胶料的粘度逐渐下降,因此功率曲线下降。在前面两个阶段中,即混炼开始至功率曲线出现第二个高峰所的经历的时间通常称为炭黑混入时间,用BIT值表示。BIT是生胶混炼性能工艺参数。此值越小,表示混炼时间越短。27、密炼机的混炼方法有哪些?各有何优缺点?密炼机混炼的操作方法有以下几种上:1)一段混炼法:即从加料,混合到下片冷却一次完成的混炼操作。混炼程序一般为:橡胶(生胶、塑炼、再生胶等)→小料(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强剂、填充剂→液体软化剂→排胶→压片机通过三次以上→割余胶加硫磺超促进剂→捣胶或打扭→下片冷却2)两段混炼法:指将混炼过程分为两段进行,在两段之间要经过下片冷却与停放。混炼程序一般为:第一段:橡胶→小料→补强剂、填充剂→液体软化剂→排胶至压片机压片→下片、冷却、停放。第二段:第一段混炼胶捏炼(又称母炼胶)→排胶→压片机加硫磺、超促进剂→压片→冷却停放。3)引料法:先在密炼室中加入少量(1.5—2.0公斤)预混好的(未加硫)胶料,这样可以加速吃粉。引料法常用于丁基胶的混炼。TPO汽车脚垫片材设备厂
4)逆混法:采用与一般混炼法相反的加料顺序进行混炼,其加料顺序一般为:炭黑→生胶→小料软化剂→加压混炼→排胶→压片机上加硫、超促进剂。逆混法优点是充分利用装料容积,减少上顶栓升降次数,从而减少混炼时间。
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此机组是针对片材设计而成,它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投入,低噪音、低能耗、高效能、高回报、用工少、质量稳定生产连续的理念;螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。 衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。 温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄,
平整性。 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式,可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材,厚薄均匀。切片机,板材长度及数量精准。 备有自动计米器可设定产品长度。