内江市沉箱下沉公司-钢围堰堵漏应用动电位极化、电化学阻抗谱(EIS)、Mott-Schottky曲线、恒电位极化和浸泡方法研究了HRB400钢筋在NaCl质量分数为0.1%的饱和Ca(OH)2模拟混凝土孔隙液中的点蚀性能.结果表明:随着模拟液温度的升高,HRB400钢筋的自腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,点蚀电位降低,钝化膜阻抗降低;发生点蚀的孕育期缩短,点蚀敏感性增加;均匀腐蚀速率增大且其表面在较高的温度下出现了明显的点蚀坑;在不同模拟液温度下,HRB400钢筋的半导体类型和性质发生了改变.
debisheng0866成品保护
1、沉井下沉前第一节应达到100%的设计强度,其上各节必须达到70%的设计强度。
2、施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点,加强复测,防止出现测量错误。
3、加强沉井过程中的观测和资料分析,分区、依次、对称、同步地拆除砖胎膜,发现倾斜及时纠正。
4、沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作,下沉至距设计标高0.1m时,停止挖土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。
5、沉至设计标高经2~3d下沉已稳定,方可进行封底。
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通过中心拔出试验,研究了早期受冻对钢筋与混凝土黏结性能的影响以及混凝土强度等级、施工期温度和养护条件对黏结滑移性能的影响,得出了不同养护条件下的荷载滑移曲线。结果表明:养护条件对黏结试件的破坏形式有较大影响;试件早期受冻后,钢筋与混凝土黏结强度下降,且混凝土强度等级越低,下降幅度越大.六、应注意的质量问题
1、排水封底,操作人员可下井施工,质量容易控制。但当井外水位较高,井内抽水后,大量地下水涌入井内,或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体重量,产生剪切破坏而使大量土体涌入,沉井不能稳定,则必须井内灌水,进行不排水封底。
2、下沉过程中的偏差情况,虽然是过程控制,但偏差太大影响到终沉标高,尤当刚开始下沉时,应严格控制偏差不要过大,否则终沉标高不易控制在要求范围内。
3、下沉过程中的控制,一般可控制四个角,当发生过大的纠偏动作后,要注意检查中心线的偏移。封底结束后,注意检查底板与井墙交接处是否渗水,在地下水丰富的情况下,混凝土底板未达到一定强度时,还可能会发生地下水穿孔,造成渗水,因此必须做好封底期间的降水工作。
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为研究沥青混合料的时间-应力-温度依赖性,对3种沥青混合料进行了不同温度和应力水平下的静载蠕变试验,分析了温度、应力水平对沥青混合料蠕变特性的影响.结果表明:应力水平与温度对沥青混合料特征时间的影响相似,具有等效性;可以应用非线性黏弹性体的时间-应力-温度等效原理,推导出恒力温度位移因子、恒温应力位移因子和温度-应力联合位移因子;将沥青混合料在其他温度、应力水平下的蠕变曲线移位,可得到参考温度、参考应力水平下的蠕变主曲线.该研究成果也可为其他黏弹性材料的蠕变研究提供参考.七、质量保证措施
(一)建立和健全质量管理网
本分项工程管理网络如下图。
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详细介绍了热固性碳纤维编织复合材料C形结构的热隔膜成型工艺。测量了CYCOM970/PWC-T300预浸料在60~120℃不同温度下的滑动摩擦系数。采用烘箱固化和热压罐固化两种方式,进行了热隔膜预成型体的固化试验。通过对试件进行三维激光扫描,得到了C形结构隔膜成型体的厚度、回弹大小分布规律以及滑移角的大小。通过对截面进行扫描,得到了成型试件的孔隙率。(二)施工质量保证措施
1、组织所有施工管理人员认真理解施工方案,注重关键部位的质量要求及施工措施,并及时向工人进行交底;
2、尊重设计,自觉服从建设单位、监理工程师的监督;
3、严格按施工方案进行施工,并执行江苏省地方操作规程,完善质保体系,建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度;
4、针对实际,执行严格的奖惩制度,对不听指挥、盲目蛮干行为一律停工整顿。
5、所有施工机械进行编号,将现场技术员、质检长、现场负责人、班组长、下沉深度、高差等制成标牌悬挂于现场明显处,确保人员到位,责任到人。
6、施工过程中,全天实行跟踪检查,全过程旁站沉井下沉的施工过程,并在项目例会上提出当天发现的质量问题及整改情况,防止再次发生;
(三)文件资料及质量记录
凡发生的任何质量问题,均必须在施工日记上进行记录备查,并标清所在位置。
内江市沉箱下沉公司-钢围堰堵漏采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致全面地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.