白山市大型沉井施工公司-水下连续墙为了正确评价纤维增强复合材料(FRP)约束效应对钢筋混凝土(RC)空心墩柱受力性能的影响,首先采用有限元数值模拟方法,对FRP类型、厚度、幅宽和间距参数影响下约束RC矩形空心柱的轴压荷载、约束混凝土压应变、箍筋和FRP拉应变的变化规律进行研究。基于模拟结果,提出一种考虑FRP布环箍和箍筋共同约束效应的侧向约束压力计算公式,进而建立FRP约束混凝土压应力-应变模型。进一步应用提出的FRP约束混凝土模型评价FRP加固矩形空心桥墩的受力性能,并与试验结果对比,两者吻合较好。debisheng0866排水下沉速度控制
根据本沉井的结构特点，为确保沉井结构安全，合理安排下沉速度是下沉关键，下沉过程中应始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大高差。开始下沉时，锅底控制在1m左右，高差控制在20cm内；为控制工期，在沉井下沉至3m左右，沉井基本进入轨道可加大冲吸泥浆量、锅底适当加深，井中间锅底可控制在2m左右，但须确保机械正常施工，如遇机械设备故障应立即维修或更换，如一小时不能排除，其他相应设备应停止施工，以防发生较大位移或较大高差，并做到整个高差控制在30cm内。
排水下沉注意事项
沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填土的方法，以减轻下沉困难。
冲吸土应分层进行，防止中部锅底冲吸得太深，或刃脚部位冲土太快，实沉伤人。在冲吸土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或实沉伤人。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边每层冲吸深度应小于30cm或更薄些，避免发生倾斜，在离设计标高20cm左右应停止冲吸土，依靠自重下沉到设计标高。

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探讨了酰胺类聚羧酸系减水剂的合成工艺,设计采用聚醚胺(PN-220)和聚丙烯酸(PAA)为共聚单体,直接聚合制得减水剂.通过试验,就PAA的相对分子质量、单体比例、聚合温度和时间对砂浆减水率、流动度保持性的影响规律进行了分析.在此基础上设计正交试验,得到最佳合成工艺.就采用最佳工艺所合成的产品,与当前普遍生产使用的以聚乙二醇单甲醚(MPEG)和甲基丙烯酸(MAA)为单体合成的产品进行性能对比,结果表明前者是一种保坍性能优异的聚羧酸系减水剂,适用于坍落度保持性要求很高的混凝土.3）不排水下沉若发生流砂、管涌现象，采用不排水下沉，一般采用水力吸泥机或水力冲射空气吸泥等方法相结合在水下挖土。
水力机械冲土：用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，通过排泥管排出井外。
水力吸泥机冲土：适用于粉质粘土、粉土、粉细砂土，在淤泥或粉砂层中使用水力吸泥时，为防止涌泥、流砂现象，应保持井内水位高出井外水位1～2m。
（3）测量控制与观测
沉井位置、标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线、固定的观测点、水准点及沉降观测点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内壁按四或八等分标出垂直轴线，各悬吊一个线坠逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度，当线坠离黑线达20㎜，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用油画笔画出标尺刻度，每20cm一格，用水准仪观测沉降。沉井下沉中加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），同时每层不小于一次，接近设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉施工记录，发现有倾斜、位移扭转，应及时通知值班技术人员，指挥操作人员随沉随纠正。使偏差控制在允许范围以内。

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对6组250μm厚乙烯-四氟乙烯(ethylene-tetrafluoroethylene,ETFE)薄膜进行了不同应力幅值单轴循环拉伸试验.利用自编MATLAB程序分析了试验所得应力-应变曲线,得到了循环弹性模量、屈服应力、棘轮应变以及滞回环面积等力学性能参数;分别建立了循环弹性模量、棘轮应变和滞回环面积与循环次数的关系式.试验和分析结果表明:随着循环次数的增加,循环弹性模量、棘轮应变和滞回环面积的变化率逐渐减小,分别近似稳定于13,14,14次循环.当沉井下沉到刃脚接近设计标高约500㎜时，应注意放慢井中冲吸土速度，以观测沉井自重下沉情况。当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内吸土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高；在正常情况下，再经过2～3d下沉稳定后，或经观测在8h内累计下沉不大于10㎜时，即可进行井底土形整理，开始封底。
（4）沉井下沉通病防治
1）沉井纠偏
根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
刚开始入土较浅时，如发生倾斜，只需在高刃脚的一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂石，入土较深时，在刃脚高的一侧掏土随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围以内。除此之外还可采用井外射水，井内偏除土纠偏及增加偏土压或偏心压来纠偏。
沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角边除土、另外两对角边填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正到位。

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用非接触式电阻率测试仪研究了粉煤灰及石膏掺量对路面基层专用水泥24 h内电阻率的影响,分析了该水泥与32.5矿渣硅酸盐水泥凝结时间与电阻率的关系.结果表明:随着粉煤灰和石膏掺量的增加,路面基层专用水泥凝结时间延长,其中粉煤灰掺量的影响更显著;路面基层专用水泥密度小,液相体积分数小,孔连通性差,离子浓度低,因而其电阻率较大;电阻率曲线及其微分曲线上特征点出现时间和用维卡仪测得的凝结时间有较好对应关系.所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。
2）沉井不沉
主要原因有：
①开挖面挖土浓度不够，下沉阻力过大；
②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的正面阻力；
③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，侧压力增大；
④遇坚硬土层，破土困难；
⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。
白山市大型沉井施工公司-水下连续墙利用固液萃取法、压汞测孔仪(MIP)及扫描电镜(SEM)等方法,对含不同比例粉煤灰的硬化水泥浆体孔溶液碱度和微观结构进行了测定与分析.结果显示:粉煤灰的掺入导致硬化水泥浆体的孔溶液碱度随其掺量的增加而有所降低,但其pH值仍能长期维持在12以上;掺有粉煤灰的硬化水泥浆体结构随水化龄期的延长而逐渐密实,孔隙率降低,孔径细化,无害和少害孔增多;适量掺加粉煤灰不会破坏硬化水泥浆体微观结构的稳定性.