金华市泵房沉井制作下沉公司-钢围堰水下切割从粗糙度、压碎值和岩性的角度研究了影响机制砂混凝土路用性能的敏感性因素,并与河砂混凝土进行了比较.结果表明:混凝土的抗压强度与机制砂的粗糙度正相关,抗折强度与机制砂的压碎值负相关;混凝土的耐磨性随机制砂粗糙度的增大、压碎值的减小而提高,与砂中SiO2含量的相关性不大;在压碎值不大于17.3%(质量分数)的情况下,利用石灰岩机制砂配制耐磨路面混凝土是完全可行的;在同等强度下,掺入适量粉煤灰不会影响机制砂混凝土路面的耐磨性.debisheng0866概述济宁市污水厂建设工程，是河北二建工程公司开发建设，根据施工图纸，取水泵房筒体采用沉井施工，砼强度等级为C30/S6，该沉井外形尺寸为18m*12m,下沉高度15m。查阅地质勘查报告，并结合我公司沉井下沉实际施工经验和实际下沉深度，本沉井下沉采用排水机械冲吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工区域的岩土勘查报告；
2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；
3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4、相邻建筑基础资料；
5、施工区域的测量资料；
6、施工组织设计；

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研究了0~20℃养护温度下,羟乙基甲基纤维素(HEMC)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性水泥砂浆28d拉伸黏结强度的变化.结果表明:养护制度对不同种类和掺量聚合物改性的水泥砂浆拉伸黏结强度影响差别很大.单掺HEMC时,5℃恒温养护以及20℃/5℃循环养护有利于水泥砂浆28d拉伸黏结强度的发展;单掺EVA时,水泥砂浆28d拉伸黏结强度随着养护温度的升高而增大,循环养护并未明显改善水泥砂浆的28d拉伸黏结强度.（二）主要机具
1、沉井封底机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。
2、沉井下沉机具设备包括30t履带式吊车，吸泥泵等。
3、排水机具包括离心式水泵、潜水电泵。
（三）作业条件
1、根据业主提供的地质勘探报告，了解该处地质（包括土地力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况等。
2、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。
3、按施工总平面布置图，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时，电源设置双回路及考虑备用设备，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。
4、按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。若附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
5、进行技术交底，使施工作业人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和解决方法。
6、对进入沉井的施工人员进行必要的身体检查或询问，并在现场配备常用的医疗急救器材。

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通过室内试验,研究了活性氧化镁掺量对碳化砌块抗压强度、微观特性和耐久性的影响.结果表明:3种活性氧化镁掺量(质量分数)下的砌块在碳化0~14d时,其抗压强度逐渐增加,在碳化14~28d时,其抗压强度略有降低,当活性氧化镁掺量为35%时,碳化砌块的抗压强度明显高于活性氧化镁掺量为15%和25%时;活性氧化镁的碳化产物主要是水碳镁石、水菱镁石和球碳镁石,活性氧化镁掺量越高,其碳化产物越多、砌块内部孔隙越小;活性氧化镁掺量为35%的试样耐久性最好.三、施工工艺
（一）下沉流程
降水 → 下沉准备工作 → 设置垂直运输机械、排水泵、挖排水沟、集水井 → 冲吸泥浆下沉 → 观测 → 纠偏 → 沉至设计标高、核对标高 → 设集水井、铺设封底材料 → 绑扎底板钢筋、隐检 → 底板浇筑砼 → 施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施 → 基坑土方回填
（二）操作工艺
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根据地下水和土质情况及施工条件，本沉井采用排水下沉。一旦出现土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水冲吸土产生流沙，考虑使用水下吸土不排水下沉。当采用不排水下沉时，井内水位应始终保持高于井外水位0.3m~0.6m，井内出土视实际情况，采用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在第一节砼强度达到设计强度100%，便可拆除刃脚砖胎膜及砼垫层，拆除刃脚砖胎模做到分区、分组、依次、对称、同步进行。为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前，应对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，且须经监理验收合格方可开始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的选择管井降水与明排水相结合的方法：在沉井外部周围均匀设置9口管井井点（井深30 m）以降低地下水位，使井内土壤无积水。
②取土方法采用机械冲吸式和人工开挖方法排水下沉，开挖必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，吸土方法随土层情况而定。在井内或井壁上设水泵，将泥浆排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，采取在井壁上设置后置埋件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架放水泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井内渗水量很小，则直接在井内设高扬程水泵将地下水排出井外。

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采用无接触式电涡流位移传感系统,对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测。研究了在其他条件相同情况下,树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响。结果表明,树脂注满并关闭树脂管以后,持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量,且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度;树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显,粘度越高需抽真空时间越长,充模距离、铺层厚度以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小。常规土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖掘冲吸，每层厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m为一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的挖掘冲吸土层，每次冲吸或人工挖掘5～10㎝，当土层经不住刃脚的挤压裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀挖掘，使沉井平稳下沉。

粘土层或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周冲吸开挖，当冲吸挖掘到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚步下冲吸空，并超出刃脚壁约10㎝，每段冲吸完用硬土层后，再分层挖掉加填的硬土层，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
风化或软质岩层：可用风镐从中间向四周开挖，在刃脚口打炮孔，进行松动，炮孔深1.3m，以1m的间距呈梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15～30㎝，以便开挖宽度可超出刃脚口5～10㎝，下沉时，按刃脚分段顺序，每次1m宽用小碎石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平稳下沉。
金华市泵房沉井制作下沉公司-钢围堰水下切割针对混凝土表面涂层干膜厚度难以进行无损检测的问题,采用超声波涂层测厚仪对不同强度等级的混凝土涂层干膜厚度进行了测量,并对测量结果进行了不确定度评定及合格检验.结果表明:不确定度评定能够有效地反映测量结果的可信程度,也是判别测量结果是否满足要求的主要依据;混凝土强度等级越高,混凝土涂层干膜厚度测量结果的不确定度越小,反之亦然.