AISI1030焊丝

AISI1030淬火零件上残余应力的终分布形式是淬火冷却过程中组织应力与热应力共同作用的结果，无论是正常扭力臂销还是开裂的扭力臂销, 其热应力造成的残余应力都是以表面受压、心部受拉形式分布的，是纵裂的抑制因素，该纵裂扭力臂销截面积较大，渗碳淬火时装炉量大，油淬淬火冷却速度相对缓慢，因此组织应力的作用决定该扭力臂销的终应力分布，渗碳淬火件沿截面化学成分的变化改变着淬火的相变顺序，通常零件冷却是从接近基体成分的部位先开始相变，然后向表层和中心扩展，所以其残余应力分布较复杂，该扭力臂销（见图材质为18CrNiMo7-加工工艺路线：锻造→正火→精车→降温淬火→回火→机加工，该批次扭力臂销采用降温淬火的热处理工艺，具体工艺过程为930℃渗碳，后随炉降温至830℃保温3h后淬火，出炉后180℃回火，择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模c.热作钢：铝或锌合金压铸模料钢许多都是预硬型，以免热处理变形类钢材成份倾向：中碳：含c量0.3mdash0.8％。

1030
牌号：ASTM 1030
数字号：UNS G10300
标准：ASTMA29、A29M-05
特性及应用：
化学成分：
碳C：0.28-0.34
锰Mn：0.60-0.90
磷P：≤0.040
硫S：≤0.050

AISI1030稍低的砂轮硬度ZR1，较粗的砂轮粒度60，稍低的砂轮速度10～20m/s，稍小的进给量，用乳化液充分冷却，钻削 ，钛合金钻削困难，常在加工中出现烧刀和断钻现象，这主要是由于钻头刃磨不良、排屑不及时、冷却不佳以及工艺系统刚性差等几方面原因造成的，因此，在钛合金钻削加工中须注意以下几点 ，B201或硬质合金，合理的钻头刃磨加大顶角、外缘前角、增大外缘后角，倒锥加至标准钻头的2～3倍，勤退刀并及时切屑，注意切屑的形状和颜色，如钻削中切屑出现羽状或颜色变化时，表明钻头已钝，应及时换刀刃磨，加足切削液一般用豆油。