经过持续不断的探索,现在终于在鞍钢实现了,全行业冶金渣的循环有效利用将进入一个新阶段。日前,钢铁工业协会副会长朱继民在鞍钢召开的钢渣微粉生产工艺技术现场推进会上,对鞍钢今年9月上线的高压辊压机终粉磨钢渣粉生产线给予了高度肯定。此前,钢渣微粉加工技术和设备研发已被列入十二五期间冶金渣资源综合利用推广研发的重点领域,是冶金渣高附加值产品加工技术的重点内容之一。此次,鞍钢集团的钢渣微粉项目成功投产,标志着钢渣粉的生产及应用取得重大突破,国内冶金渣处理走出了一条自主创新的发展新路,代表了钢铁业循环经济和绿色发展的新方向。
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攀钢依托攀西特色钒资源，开发的含钒节能模具钢，受到越来越多用户的青睐。在今年市场形势异常严峻的情况下，截至9月28日，攀钢钒炼钢厂生产的含钒节能模具钢比去年全年的产量还多417.75吨，在该厂模具钢中所占的比例也从27.64%提高到37.46%。含钒节能模具钢是一种绿色钢铁产品。与传统模具钢相比，含钒节能模具钢在成分设计、工艺流程上进行了优化创新，降低了生产成本。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

研究结果表明：在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，钛、镁、铝对炉渣性能的影响较大。随着MgO质量分数增加，熔化性温度先降低后升高，黏度呈降低趋势，脱硫能力先升高后降低；随着Al2O3质量分数的增加，熔化性温度先降低后升高，黏度变化复杂，脱硫能力降低；随着TiO2质量分数的增加，熔化性温度和黏度呈升高趋势，而脱硫能力降低。当炉渣碱度为1.12时，炉渣适宜成分：MgO质量分数约为13.95%，Al2O3质量分数约为13.75%，TiO2质量分数控制在10.57%以下。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

菱铁矿（包含单一菱铁矿以及与赤铁矿、褐铁矿共生矿）储量尽管占探明铁矿石总储量的不到1%，但有猜测标明，在全球铁矿潜在资源中，菱铁矿占到4%左右。我国菱铁矿资源较为丰厚，储量居前列，己探明储量18.34亿t，占铁矿石探明储量的3.4%，还有保有储量18.21亿t。尽管菱铁矿散布广泛、探明储量大，但其首要与赤铁矿、磁铁矿伴生，独自的菱铁矿资源很少。因为菱铁矿与赤铁矿密度附近、磁性率附近，并且菱铁矿简单泥化，故强磁选和重选无法将这两种矿藏有用分隔；对菱铁矿－赤铁矿进行磁化焙烧是一种较为有用的办法，但磁化焙烧耗能大，处理本钱高。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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为进一步进步铁精矿档次的信息反应速度，先后引入了IED－4型荧光分析仪和IED－2P型XRF快速分析仪。使用该仪器分析铁含量仅用2min，测定硅、硫、钾三种元素的含量共用6min，明显与化学分析比较，加快了分析速度，然后更有用地安稳铁精矿档次及操控杂质含量。加强质量信息反应还表现在每天早晨调度会上，要求车间报告铁精矿质量及工序质量情况及采纳的出产技能办法，厂对前日的质量作一小结，并对当天的质量提出要求。