另一方面，我国高炉燃料比较国外先进水平高出50kg/tHM~100kg/tHM，重要的原因之一是煤气没有得到充分利用。提高煤气利用率，可以有效降低吨铁燃料比，其中，控制好煤气流的三次分配是提高煤气利用率的关键。高炉炼铁技术发展路径展望在分析、总结我国高炉炼铁存在的问题后，杨天钧对今后我国高炉炼铁技术持续发展的路径提出了一些建议。一是实现精料。精料不仅仅是原燃料高强度、高品位的问题，同时包括高温冶金性能、成分及性能的稳定、有害元素的含量、粒度均匀等诸多方面。
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调质是淬火加高温回火热处理，其回火的温度主要依据钢的回火抗力和技术条件而定。目前已对各种工业用钢测出了其机械性能随回火温度变化的曲线，可以为选择回火温度的依据。目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质淬火时要求整个截面淬透（而感应加热表面淬火则会形成一定的淬硬层），钢经高温回火后，得到由铁素体和弥散分布于其中的细粒状渗碳体组成的回火索氏体组织。钢的调质工艺较为传统和成熟，其冷加工性能不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

当过高的压力通过磁性密封时，密封区域内短时间的过高压力会使一部分磁性流体瞬时从轴的四周排出，在超压状态期间，磁性流体保持封闭在密封体内，当干扰状态结束后，仍以原压力重新形成密封。专门为泵设计的基于磁性流体密封技术的新型辅助集装式密封,是目前泵制造厂和用户可以替代磁力驱动泵和复杂双重密封系统的一种经济有效的密封方法，而且它易于在现有的泵上重新改装。用这种经过充分验证的技术密封的泵可以满足严格的析出物控制条例。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

为满足包括焊接部在内的低温韧性，JFE应用热影响区高韧性化技术（JFEEWEL）对其进行了成分设计。应用先进型TMCP工艺，JFE制造出尺寸为H918毫米303毫米19毫米37毫米和翼缘厚度为H900毫米400毫米19毫米40毫米的SHH型钢，并将之与添加了NV和Ni等微合金元素的传统H型钢（翼缘厚为24毫米）进行了比较。材料性能。传统H型钢和TMCP钢的强度和韧性试验结果显示：尽管TMCP钢的翼缘厚度大，还是获得了SM490Y级（抗拉强度）的高强度，且-40℃下的夏比冲击功达到200焦以上，具有低温韧脆转变温度低于-50℃的优良低温韧性。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
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加氯高温焙烧工艺,温度以8～9℃为宜,适宜的质料粒度为325目-4目,加氯量一般为高岭土分量的3%左右,选用动态焙烧优于静态焙烧,以流态化焙烧技能,能够取得高白度的优质高岭土。化学合成重生液态连二盐漂白法有关高岭土增白的办法报导虽然较多,但现在绝大多数供应商仍脱离不了(俗称粉)复原法。如前所述,粉报价贵重,且遇潮易分化氧化而下降药效。因而,寻觅一种有用的而比粉远为廉价的漂白药剂来代替贵重的粉,确是一件有意义的事。