4J40镍合金硬度标准代号
4J40镍合金硬度标准代号
产品价格:(人民币)
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  • 发货地:上海
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    商品详情

      4J40硬度

      4J40发展至今,市场每年高温金属合金消费量在30万吨,广泛应用于各个领域:过去多年,全球业对新能源飞机需求,目前空客与波音已有超万架此类飞机等待交付,而精密机件公司是全球高温合金复杂金属零部件和产品制造的龙头企业,也为、化学加工、石油和天然气的冶炼以及污染的等行业提供所需的镍钴等高温合金,精密机件公司就是波音、空客、劳斯莱斯、庞巴迪等jungong企业的零配件制造商 。

      4J40属于Fe-Ni-Co三元合金,居里点在300℃以上。该合金在-20~300℃温度范围内具有较低的膨胀系数,直至-60℃温度下,不发生奥氏体(γ)→马氏体(M)的转变。该合金主要用于制造要求在-50~300℃温度范围内尺寸高度精密的仪表零件和电子器件。
      型号: 4J40
      执行标准: YB/T 5241—2005
       特点:在20-100°C范围内具有低的线膨胀系数,而且易切削加工。
       用途:在电真空工业中制作各种速调管,微波管的谐振腔。
       4J40合金的型号和化学成分:
      合金
      型号 化学成分(质量分数)(%)
       C Si P S Cu Se Mn≤ Ni Co Fe
       ≤      
      4J40 0.05 0.15 0.020 0.020 0.40~0.80 --- 0.25 32.4~33.4 7.0~8.0 余量
       4J40合金的线胀系数:
      合良好号 试样热处理制度 平均线胀系数ā/(10-6/ ℃)
        20~l00℃ 20~300°C
      4J40 将半成品试样加热至840±10°C,保温lh,水淬,再将试样加工为成品试样。在315±l0℃保温lh随炉冷或空冷 ~ ≤2.0
       4J40合金的典型膨胀系数:
      合良好号 平均线胀系数ā/(10-6/ ℃) 
       20~50℃ 20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃
      4J40 1.4 1.3 1.2 1.7 4.5 ~

      4J40在供应链的各个部分获得适当的知识是困难的,我该如何解决,但是在很多情况下”尽管绝大多数不锈钢应用都可以按照设计者和制造者的要求完美地工作并且只需要一小部分的无知就可以在以后产生问题,人们(通常是终用户)对材料的性能感到shi望,这些shi望的原因往往只属于少数几个基本类别,在几乎所有情况下主要问题是:表面光洁度在确定耐腐蚀性中的重要性这方面知识的缺乏是造成问题的主要原因,大多数说明者和设计者都知道选择不锈钢等级的重,是在城市和沿海的严酷环境中,将具有足够的耐腐蚀性,在城市和沿海环境中,使用240粒度的yang化铝磨料获得的常见表面光洁度与不锈钢的腐蚀有关,在某些情况下,已测得的表面粗糙度Ra值远高于1微。

      1.过热4J40
      ——4J40 过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿ming也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
      ;2.欠热4J40
      ——4J40 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿ming。
      ;3.淬火裂纹4J40
      4J40 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
      ;4.热处理变形4J40
      ——4J40 在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
      ;5.表面脱碳4J40
      ——4J40 在热处理过程中,如果是在yang化性介质中加热,表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
      ;6.软点4J40
      ——4J40 由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的严重下降。


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