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焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
镍合金焊条镍基合金焊丝如何选择
全流程归纳条件重复实验经过以上实验,断定的全流程归纳条件为焦炭用量1%,氯化剂L4用量15%,离析温度1℃,离析时刻45min,球磨细度-.74mm占85.38%,弱磁选磁感应强度.16T。按此归纳条件进行全流程重复实验。能够看出,选用所断定的工艺条件对实验矿样进行氯化离析-弱磁选处理,能够获得杰出的提铁降磷作用,铁精矿产率(对离析产品)为5.88%~52.%,铁档次为75.33%~76.44%,磷含量为.215%~.218%,SiO2含量为5.44%~6.1%,铁收回率(对离析产品)为83.63%~85.66%。
没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差,飞溅很大,焊缝成形不好。经过长期实践,逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料(即焊条药皮),焊条性能得到很大改善
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兰炭和焦粉内小颗粒物比较坚硬,破碎难度较大,但通过一段时间摸索,很快掌握了控制粒度的办法,0-3㎜粒级达到85%左右,促进均匀烧结。在配C减少的情况下,解决了花脸夹生现象,烧成率提高返矿降低,烧结矿强度明显提高。6控制适宜的铺底料铺底料布料不仅可以保护台车,延长篦条寿命,减轻篦条堵塞,杜绝烧结矿粘台车现象,防止大量粉尘吸入风箱,有利于风机转子寿命的延长,也有利于烧结层透气性的改善[2]。为此从烧结筛粉系统中分离出粒度5-15㎜作为铺底料,料层厚度控制在40㎜左右。