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焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
美国超合金ENiCrFe-2镍铬铁2焊条优势
产生缺陷的因素比较多也比较复杂,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。那么它们为何产生安全上的危害,如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一做一分析。原材料的问题我们知道,对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说.原材料的质量如何,直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材,对于碳钢管来说,多数采用GB531—85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》以及GB8163—87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。
没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差,飞溅很大,焊缝成形不好。经过长期实践,逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料(即焊条药皮),焊条性能得到很大改善
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从确立高功能钢材生产工艺方面来看,今后还必须加强高纯度、高洁净度钢生产技术的开发。从稳定生产高纯度钢方面来看,必须开发进一步减少杂质的技术,如脱磷和脱硫工艺等。脱磷、脱硫工艺的发展不仅进一步提高了高功能钢材的生产技术,而且也是应对未来估计不会好转的铁矿石等原料采购困难和应对辅助原料质量下降所必须的。另一方面,这些技术的发展,使劣质原料有可能用来生产高功能钢材,因此从提高竞争力方面来看,这也是一个不可避免的课题。