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司太立钴基焊条1号2号
司太立钴基1号堆焊焊条
说明:钴基1号高碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,采用直流反接,渣覆盖性好,成形美观,具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性,在650℃高温也能保持这些特性。
用途:用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊 堆焊层硬度HRC≥53
焊缝金属化学成分(%)
C |
Cr |
W |
Mn |
Si |
Fe |
其他总量 |
Co |
1.75~3.0 |
25~33.0 |
11~19.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
≤5.0 |
≤4.0 |
余量 |
司太立钴基4号堆焊焊条
说明:钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。
用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊,如热锻模,阀门密封面等,具有良好的性能。 堆焊层硬度HRC28~35
熔敷金属化学成分/%
C |
Si |
Mn |
Cr |
Fe |
W |
其他 |
Co |
0.20~0.50 |
≤2.00 |
≤2.00 |
23.0~32.0 |
≤5.00 |
≤9.50 |
≤7.00 |
余量 |
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
碳当量(%)
预热温度
碳当量(%)
预热温度
≤0.40
100℃以上
≤0.70
250℃以上
≤0.50
150℃以上
≤0.80
300℃以上
≤0.60
200℃以上
≤0.90
350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊中常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属