商铺名称：清河县瑞克耐磨材料有限公司
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ER430不锈钢焊丝
符合 GB/T 29713 S430 ISO 14343-A-G 17
YB/T 5092 H10Cr17 AWS A5.9 ER430
说明:焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢埋弧焊丝。配用不锈钢焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良好。硬度HRC45-48.
用途:常应用于耐磨耐腐蚀场合铁素体构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊丝
≤0.10
≤0.50
≤0.60
≤0.030
≤0.030
15.5-17.0
≤0.6
≤0.75
≤0.75
一例
0.038
0.46
0.40
0.013
0.018
16.4
0.2
0.53
0.24
熔敷金属力学性能：
抗拉强度
Rm（MPa）
伸长率
A（%）
标准值
≥--
≥--
一例
455
27
注意事项:
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER430不锈钢焊丝
符合 GB/T 29713 S430 ISO 14343-A-G 17
YB/T 5092 H10Cr17 AWS A5.9 ER430
说明:焊丝主要成分是17Cr，为铁素体不锈钢埋弧焊丝。配用不锈钢焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性良好。硬度HRC45-48.
用途:常应用于耐磨耐腐蚀场合铁素体构件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、护栏、高尔夫球头等。
焊丝化学成分范围及一例：%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
焊丝
≤0.10
≤0.50
≤0.60
≤0.030
≤0.030
15.5-17.0
≤0.6
≤0.75
≤0.75
一例
0.038
0.46
0.40
0.013
0.018
16.4
0.2
0.53
0.24
熔敷金属力学性能：
抗拉强度
Rm（MPa）
伸长率
A（%）
标准值
≥--
≥--
一例
455
27
注意事项:
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
YB/T 5092 H10Cr17 AWS A5.9 ER430
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊丝 |
≤0.10 |
≤0.50 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
15.5-17.0 |
≤0.6 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.038 |
0.46 |
0.40 |
0.013 |
0.018 |
16.4 |
0.2 |
0.53 |
0.24
|
|
|
抗拉强度 |
伸长率 |
|
标准值 |
≥-- |
≥-- |
|
一例 |
455 |
27
|
注意事项及操作要点：
1.焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
|
品名 |
AWSA5.9-93 |
GB/T 17854-99 |
熔敷金属化学成份之一例 |
|||||||
|
TIG |
MIG |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
其它 |
||
|
ER302 |
ER302 |
H1Cr18Ni9 |
0.10 |
0.65 |
1.72 |
17.5 |
9. 3 |
- |
- |
|
|
ER304 |
ER304 |
H0Cr18Ni9 |
0.072 |
0.55 |
1.72 |
18.50 |
9.30 |
- |
- |
|
|
ER307 |
ER307 |
- |
0.070 |
0.47 |
3.95 |
20.40 |
9.65 |
- |
- |
|
|
ER307Si |
ER307Si |
- |
0.080 |
0.82 |
6.85 |
18.87 |
8.32 |
0.27 |
- |
|
|
ER308 |
ER308 |
H0Cr21Ni10 |
0.03 |
0.34 |
1.82 |
20.13 |
9.50 |
- |
- |
|
|
ER308L |
ER308L |
H00Cr21Ni10 |
0.02 |
0.42 |
1.65 |
20.10 |
10.33 |
- |
- |
|
|
ER309 |
ER309 |
H1Cr24Ni13 |
0.083 |
0.42 |
1.63 |
23.83 |
13.13 |
- |
- |
|
|
ER309L |
ER309L |
H00Cr24Ni13 |
0.02 |
0.39 |
1.98 |
23.88 |
12.90 |
- |
- |
|
|
ER309LSi |
ER309LSi |
- |
0.02 |
0.87 |
1.55 |
24.10 |
13.00 |
- |
- |
|
|
ER310 |
ER310 |
H1Cr26Ni21 |
0.086 |
0.40 |
2.01 |
27.40 |
21.80 |
- |
- |
|
|
ER316 |
ER316 |
H0Cr19Ni12Mo2 |
0.050 |
0.36 |
1.78 |
19.61 |
12.50 |
5.49 |
- |
|
|
ER316L |
ER316L |
H00Cr19Ni12Mo2 |
0.025 |
0.42 |
1.91 |
19.10 |
12.58 |
2.57 |
- |
|
|
ER317 |
ER317 |
H0Cr19Ni14Mo3 |
0.048 |
0.45 |
1.86 |
19.41 |
14.23 |
3.51 |
- |
|
|
ER317L |
ER317L |
H00Cr19Ni14Mo3 |
0.023 |
0.40 |
1.76 |
19.60 |
13.68 |
3.63 |
- |
|
|
ER HlCrl8Ni9Ti |
- |
H1Cr18Ni9Ti |
0.087 |
0.86 |
1.58 |
18.47 |
10.20 |
- |
Ti:0.62 |
|
|
ER321 |
ER321 |
H0Cr20Ni10Ti |
0.062 |
0.49 |
1.74 |
19.50 |
9.57 |
- |
Ti:0.82 |
|
|
ER·H0Cr21Ni10Ti |
- |
H0Cr21Ni10Ti |
0.057 |
0.41 |
1.86 |
20.31 |
9.72 |
- |
Ti:0.73 |
|
|
ER·H0Cr18Ni9Ti |
- |
H0Cr18Ni9Ti |
0.053 |
0.57 |
1.27 |
18.61 |
10.20 |
- |
Ti:0.59 |
|
|
ER347 |
ER347 |
H0Cr20Ni10Nb |
0.030 |
0.41 |
1.61 |
20.37 |
9.90 |
- |
Nb:0.80 |
|
|
ER410 |
ER410 |
H1Cr13 |
0.100 |
0.45 |
0.43 |
11.81 |
0.17 |
- |
- |
|
|
ER430 |
ER430 |
H1Cr17 |
0.038 |
0.39 |
0.46 |
16.37 |
0.20 |
- |
- |
|
|
ER·H2Cr13 |
- |
H2Cr13 |
0.160 |
0.45 |
0.51 |
13.00 |
0.47 |
- |
- |
|
|
ER·H3Cr13 |
- |
H3Cr13 |
0.330 |
0.66 |
0.57 |
13.20 |
0.31 |
- |
- |
|
ER308不锈钢焊丝
用途：适用于焊接相似成分的母材，如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型钢材。
ER308L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢，电弧稳定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流动性佳
ER308Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni不锈钢电弧稳定，焊道美观，抗裂性强，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性佳
ER308H不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-8Ni 不锈钢，电弧稳定，焊道美观，抗裂性强
ER307Si不锈钢焊丝
用途：锰含量高故裂纹度低，适用于非磁性钢，高锰钢，硬化性耐磨钢等难以焊接的钢材
ER307不锈钢焊丝
用途：适用于硬化钢、磁性钢及其他难以焊接的钢材
ER309不锈钢焊丝
用于22Cr-12Ni钢焊接，异种材料焊接用，耐热耐蚀性好，电弧稳定，焊缝美观。
ER309L不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热腐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lsi不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性佳
ER309Si不锈钢焊丝
用途：异种金属焊接用，耐热耐蚀性佳，电弧稳定，作业性良
ER309Lmo不锈钢焊丝
用途：高温耐热裂和腐蚀性好，焊接金属为超低碳奥氏体组织，适用于低碳钢与不锈钢的异种金属焊接
ER310不锈钢焊丝
用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不锈钢的焊接比KMS，309更适合异种金属焊接及自硬性高的合金钢和高碳钢之焊接
ER312不锈钢焊丝
用途：用异种钢之焊接，其裂纹度低，故焊接覆面钢等钢材，不锈钢里衬，焊接困难或易发生气孔
ER316不锈钢焊丝
不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。
ER316L不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良
ER316Lsi不锈钢焊丝
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不锈钢，焊接工艺性好，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性佳
ER317L不锈钢焊丝
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶间腐蚀，高温强度大
ER318不锈钢焊丝
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，工作温度可达400℃抗晶间腐蚀性能优良5
ER318Si不锈钢焊丝
用途：适用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢，抗晶间腐蚀性能优良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性佳
ER347不锈钢焊丝
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接
ER347Si不锈钢焊丝
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶间腐蚀抵抗性能增强，且具有佳之高温强度，特别适用于耐热钢之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流动性佳
ER2209不锈钢焊丝
用途：适用于22Cr-9Ni-Mo3的双相不锈钢，如UNS31803
ER2553不锈钢焊丝
用途：用于焊接25%Cr的双相不锈钢
ER385（904L）不锈钢焊丝
用途：适用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不锈钢，特别耐腐蚀
