行星齿轮减速机常见故障及解决方案 
减速机在长期运行中，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：
1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损
2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等
3、减速机传动轴轴承位磨损
4、减速机结合面渗漏
针对磨损问题，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，据权威资料统计，目前应用最多的是美嘉华技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。美嘉华高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。











怎样选购伺服减速机
一、选购伺服行星减速机之速比的选择：
在选择减速机时，首先要明确减速比，确定减速比后，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。所需工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。
二、选购伺服行星减速机之大小规格的选择：
满足上面条件后请选择体积最小的减速机，体积小的减速机成本相对低一些。如果您的空间不够电机减速机直线连接，您还可以选择拐角型减速机，它可以使扭矩转90度。
三、选购伺服减速机之精度（回程间隙）的选择：
接下来要考虑减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。
四、选购行星减速机之考虑使用寿命的问题：
还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高，不易出问题。而实际寿命可按厂家给出的软件来计算。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。
五、选购伺服减速机之其他注意事项：
在满足了上述指标后，您就可以根据产品样本，选择在安装尺寸，轴径和输入法兰与您电机相适配的减速机了。最后您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套，电机太重，长时间运转会损坏减速机的输出法兰。
在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。
衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。
减速比：输出转速与输入转速的比值。
级数：太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“一级”。为得到较大减速比，需多级传动，减速比从3到512。
平均寿命：指减速机在额定负载下，输入转速时的连续工作时间。
额定输出扭矩：指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的两倍。
回程间隙：将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”。
润滑方式：伺服行星减速机在整个使用期间无需润滑。
满载效率：指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标, 满载效率高的减速机发热少，整体性能好。
噪音：单位是分贝（dB）A。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。
工作温度：是指减速机在连续工作和周期工作状态下，所能允许的温度。
TBR-060-3-K5-14
TBR-060-4-K5-14
TBR-060-5-K5-14
TBR-060-6-K5-14
TBR-060-7-K5-14
TBR-060-8-K5-14
TBR-060-10-K5-14
TBR-060-15-K8-14
TBR-060-16-K8-14
TBR-060-20-K8-14
TBR-060-25-K8-14
TBR-060-28-K8-14
TBR-060-30-K8-14
TBR-060-35-K8-14
TBR-060-40-K8-14
TBR-060-50-K8-14
TBR-060-60-K8-14
TBR-060-70-K8-14
TBR-060-80-K8-14
TBR-060-100-K8-14

PAMG060-3-S2-P2
PAMG060-4-S2-P2
PAMG060-5-S2-P2
PAMG060-7-S2-P2
PAMG060-10-S2-P2
PAMG060-15-S2-P2
PAMG060-20-S2-P2
PAMG060-30-S2-P2
PAMG060-35-S2-P2
PAMG060-40-S2-P2
PAMG060-50-S2-P2
PAMG060-70-S2-P2
PAMG060-100-S2-P2

PAMG060-3-S2-P1
PAMG060-4-S2-P1
PAMG060-5-S2-P1
PAMG060-7-S2-P1
PAMG060-10-S2-P1
PAMG060-15-S2-P1
PAMG060-20-S2-P1
PAMG060-30-S2-P1
PAMG060-35-S2-P1
PAMG060-40-S2-P1
PAMG060-50-S2-P1
PAMG060-70-S2-P1
PAMG060-100-S2-P1