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应该指出，在正常浮充电压下是不可能产生热失控的，只有人为操作和设备失控使电压过高，或电池组中个别电池严重故障如短路、反极时才可能产生。因此，正确选择浮充电压和定期检查每个电池的“健康情况”是非常重要的，如果环境温度变化较大，应根据温度补偿加以校正。

  电池失水与预防

  VRLAB是在“贫液”状态下工作的，其气体复合效率应接近100％。如果制造工艺中，电池处于“富液”状态，会使隔板中O2的通道阻塞，气体复合效率降低，电池内压力增大，特别是在安全阀性能不良情况下，失水更加严重，经过一段时期后，电池会失水而干涸。

  当然，由于浮充电压过高，电解水反应加剧，析气速度加快，失水也必然增加。另外，使用环境温度过高，未调整浮充电压，也同样会产生失水现象。因此，除了制造商应严格控制电池中电解液的数量以外，用户应创造一个最佳温度（20±5℃）使用环境和严格控制浮充电压运行条件，保证电池组有较长的使用寿命。

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许多重度硫化的铅酸蓄电池电解液几乎干涸，利用上述方法又很难“起死回生”。笔者曾尝试用几种化学药剂自制成复原剂，使硫酸铅在充电过程中，恢复转变为海绵状的二氧化铅和绒状铅，使失效的蓄电池重新恢复功能。方法如下：

均充电压采用2.35V/单体±0.02V.每隔三个月到6个月应均充电一次，均充电时间一般为8～12小时。

定期均充电的目的是：消除温度变化而没有及时修正浮充电压变化的影响；蓄电池组常放电但浮充电压不能在规定时间内对其充足电；浮充电压值因设备使用电压限制而取得较低时；无人值守机房，不常检测到浮充电压变化的；电池系统中个别单体电池电压≤2.20V；电池储存期超过6个月以上。

定期进行治疗性或核对性放电试验

蓄电池系统长期处于浮充工作时，由于负极活性物质的过量设计及氧复合的存在，致使负极板总有一部分活性物质处于充电不足状态，又由于长期浮充电流值较小而不足以使极板内部的活性物质得到充分的电化学反应而引起极板内部活性物质硫酸盐化，因而降低了负极板容量，使电池使用寿命受到影响。为了避免上述现象出现，对于长期处于浮充电工作状态的电池系统应视工作状态不同而采取每6个月或12个月进行一次治疗性放电试验。当6个月放电一次时放电深度可浅些，宜采用30%～40%左右，若12个月进行放电试验时可适当加深一些，宜为50%～60%，深度加深后会容易发现蓄电池组中出现的故障单体电池。

（1）在去离子纯水中，适当加入硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌、酒石酸、乙二胺四乙酸二钠（EDTA二钠）等，配成水溶液。

（2）倒掉原电解液，加入上述水溶液，静置12小时，以6A电流充电5~30小时，再用5A电流放电25小时，倒掉水溶液。

（3）用密度为1。40 g/cm3的电解液注入，调至标准密度，按正常方法充足电。

（4）测试蓄电池容量，若能达到原标称容量的90%左右，表示修复成功，否则只能报废。

给蓄电池补充电，导致该单体不可逆硫化而失效。在铅酸蓄电池的使用过程中，往往是夏季未及时给蓄电池加水，气温高蒸发快导致电解液不足或干枯，使极板露出电解面后受空气而氧化氢脆导致极板硫化而坏死。所以，铅酸蓄电池的损失是夏季时期，动力是在夏季时气温高易起动，对铅酸蓄电池容量要求高，可是铅酸蓄电池在夏季时极板活性物质局部面积形成硫化，冬季时要求铅酸蓄电池大电流供电已不可能。如果起动或牵引用铅酸蓄电池经充电额容量的70%时，只有报废，更换新的蓄电池了。

很多蓄电池的性能参数在实验室条件下或计算机模拟中表现良好。而这些完美的参数和条件成为了蓄电池厂商提供多年维护和担保等服务的主要原因。

但面临的现实却很残酷。在很多环境恶劣的应用中，蓄电池面临过早失效、极端的环境温度、深度放电、维护不当等情况，这些都会显著缩短电池寿命。而在与太阳能发电系设施配套部署的储能应用中，储能系统可能会因为电池故障而受到严重影响。这就是电池制造商需要在极端的实际应用中测试电池，并分析它们的性能、充电和故障的原因。

如果维护得当，蓄电池可以使用很长时间。这些使用了23年的1,200Ah的Crown Battery电池为一家牧场供电。

公司致力蓄电池严苛测试的研究，该公司在过去二十年中在许多关键任务场合（包括北美地区的家庭用户、医院、工厂、矿山）部署了大量的电池。为了其研发和工程目的，该公司对这些电池进行了数字监测和分析、化学分析、电子显微镜观察，进行X射线扫描，甚至拆卸等各种严苛的测试，

  总而言之：铅酸蓄电池失效报废，除一部分因机械部件损坏而报废外，而绝大部分铅酸蓄电池的失效都是属于极板活性物质表面形成不可逆硫化后而失效报废的。因此，铅酸蓄电池极板不可逆硫化的难题，仍然是蓄电池领域广大行业人员不断追求待攻克的课题。

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